唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践.docVIP

唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践 王大国，解斌 （山东唐口煤业有限公司选煤厂，济宁 272100） 摘要：唐口煤矿选煤厂技改前存在处理能力低、产品结构不合理等问题；采用重介旋流器工艺，使原料煤的生产系统提高到了小时处理能力700吨；运行以来获得了良好的经济和社会效益。 关键词：选煤厂；旋流器；技改；效果 1 选煤厂概况 唐口选煤厂作为唐口矿井配套工程，原设计生产能力3.0Mt/a。分选工艺采用:50mm原煤动筛跳汰排矸，50-0.5mm跳汰分选，粗煤泥采用煤泥离心机回收，细煤泥压滤的联合工艺。先期建设时采用滚动式发展的思路，暂时安装了一套跳汰系统，实际生产能力1.5 Mt/a。 2 原系统技术改造的必要性 唐口选煤厂投产后，工艺系统基本正常，但随着唐口煤矿生产能力的提高和市场的变化，选煤厂的现状已不能够适应未来的发展趋势。为增加选煤厂处理能力，提高产品质量，适应市场的要求，对原系统进行技术改造势在必行。 2.1 选煤厂生产能力不够 唐口选煤厂主厂房内只安装了一套跳汰系统，年生产能力1.5 Mt/a，而唐口矿井2008年核定能力5.0Mt/a，为了与唐口矿目前生产能力及发展趋势相适应，需扩大选煤厂的生产能力。 2.2 产品结构不适应市场要求 目前低灰精煤产品市场需求旺盛，而且价格较高，但根据唐口煤质分析，当分选低灰精煤时煤的可选性属于极难选，用原设计跳汰工艺对难选煤无法保证有效分选，需对选煤工艺进行重新选择。 2.3设备生产能力不足 随着井下开采的不断深入，煤质变化大，原跳汰系统的处理能力根本不能达到原设计要求。 为适应形势变化，改造落后的工艺和设备，增加企业的市场竞争力，提高企业整体的经济效益，淄博矿业集团决定对唐口煤业公司选煤厂进行技术改造。 3 原煤可选性 根据对井下综采工作面的煤质的预测预报和生产检查煤样月综合资料，当要求精煤灰分达到9.0%以下时，原煤分选密度±0.1含量大于40%，可选性属于极难选煤种，跳汰分选工艺很难满足生产市场需求，必须寻求先进的选煤方法。通过煤质分析和调研论证，证实采用分选精度较高的重介选煤方法，数量效率可达95%以上。 工艺流程介绍 4.1 工艺流程分区介绍 重介分选工艺流程中主要有五个工作分区，各分区的作用和内容说明如下： 200区－高密度分选区； 300区－粗颗粒煤泥粒度控制和分选区； 400区－低密度分选区； 500区－细粒煤泥分选和煤泥水处理 600区－辅助生产系统 4.2 工艺流程说明 入洗原煤由胶带输送机到主厂房后，进入高密度分选区，原煤采用湿法预先脱泥，筛上物进入高密区重介混料桶与分选介质充分混合后，用泵打入两产品重介旋流器，在高密度条件下，生产出中精煤和矸石。轻产物－中精煤经过脱水、脱介处理后进入二段低密度分选区混料桶，重产物－矸石经过脱介、脱水处理后由矸石产品皮带运至厂外。在低密度分选区，高密度分选区的中精煤进入低密度区混料桶与分选介质充分混合后，用泵打入两产品重介旋流器，在低密度条件下，分选出的轻产物经过筛分脱介、脱水处理，离心机二次脱水后作为最终精煤产品由精煤产品胶带输送机运至精煤仓，分选出的重产物经过筛分脱介、脱水处理，离心机二次脱水后作为最终中煤产品，由中煤产品胶带运输机运至中煤仓。 原煤脱泥筛筛下物料采用浓缩分级旋流器进行处理，浓缩分级旋流器的溢流作为细粒煤泥进入煤泥水处理系统，浓缩分级旋流器底流采用振动弧形筛脱水脱泥后进入TBS粗煤泥分选系统，TBS煤泥分选机溢流经浓缩分级旋流器、振动弧形筛预脱泥脱水后，再经精煤泥离心机脱水作为最终精煤煤产品，同重介旋流器分选出的精煤一起由精煤产品胶带输送机运至精煤产品仓。TBS煤泥分选机底流经弧形筛及高频筛、煤泥离心机脱水后进入到中煤产品中由中煤产品胶带输送机运至中煤产品仓。溢流、底流的筛下水均自流至煤泥水处理系统再处理。 高、低密度分选区脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，稀介质经过磁选后，精矿返回各自系统的合格介质桶，磁选尾矿原煤固定筛的冲水、喷水。通过高密度分选区分流箱和介质浓缩净化旋流器可以实现介质定量补加，通过低密度区分流箱可以使多余的介质返回高密度分选区，从而实现高密度分选区和整个介质系统的平衡和密度稳定。在介质系统流程设计中设置的介质浓缩的环节，一方面通过浓缩使得介质密度得到提高，而不是单纯依靠补加介质，或者是增加分流量的方法提高介质密度，降低了磁选机工作负荷，保证了磁选效率，从而减少了磁选环节介质损耗和介质添加环节的损耗，另一方面，能够使高低两个分选区的介质系统更加稳定，便于操作，有利于保证和控制精煤灰分。 细粒煤泥进入现有浓缩机沉淀浓缩，浓缩机底流采用快开隔膜压滤机脱水。 改造后的原料煤全重介系统与跳汰系统互相独立运行，可以满足各种产品结构的要求。工艺流程参见图1。 4.3 主要优点