第2章塑料注射模具设计的基本知识.ppt

第2章 塑料注射模具的基本知识 2.1塑料注射模具概论 一、塑料注射模具过程演示 模具动画演示 二、模具设计时须考虑的因素 根据塑料的使用性能和成型性能，确定简洁合理的分型面基准面和浇口的位置等 注意模具的制造工艺性从整体到零件都能易于加工，易于保证尺寸精度。 注射生产率 尽可能地将需要有精度要求的尺寸以及孔、柱、凸、凹等结构形式全部在模具中表现出来，尽量减少塑件成型后的加工 模具结构力求简单适用、稳定可靠，制造周期短，制造成本低，便于装配、维修和更换易损件 模具材料的选择与处理 模具的标准化生产 2.2塑料注射模具的基本结构形式 一、塑料注射模具的基本组成 浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴注入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等 成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件 温控系统：调节模具温度的系统 顶出系统：顶出塑件的机构，包括侧分型机构、一次及二次顶出机构、复位及先复位机构、顺序定距拉紧分型机构等 安装部分：把模体可靠地安装在注射机上的部分 连接系统：将各个结构件组成整体的连接系统 导向系统：保证模具中各个结构件相互间的移动精度，如导柱、导滑槽等 排溢部分：储料井、推杆推管的排气作用（采用H7/f7或者H7/f8的间隙配合）、侧抽芯型芯、合模分型面（0.02～ 0.03mm间隙）。 塑料模具结构 二、塑料注射模的基本分类 根据所使用的塑料注射机的不同 （1）立式注射模（图2-1） 竖直安装在立式注射机上，浇口自上而下注射。 优点：注射方向与开模方向一致，放置 活动型芯和嵌件时比较方便 缺点：但塑件顶出必须用手取出，不易实现自动化生产； 应用：小型塑件的小型模具时采用。 （2）直角式注射模（图2-2） 平卧安装在直角式注射机上，它的浇口也是自上而下的注射成型，但与开模方向垂直，一般也多在小型模具时采用。 （3）卧式注射模 装在卧式注射机上，平卧安装在卧式注射机上，水平注射，水平开模。 三、卧式注射模的结构形式 1.两板式注射模 构成：模体主要由定板和动板组成。 特点：注射成型后只要一次分型即可脱模，结构简单，应用广泛。 2.三板式注射模（双开模） 构成：在二板模的基础上又增加了一块可动模板，也就是说在注射成型后必须通过二次分型才能完成塑件全部脱模过程。 应用： （1）由点浇口进料的多腔注射模； （2）由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型面积大，为进料平衡而采用多点进料的模具。 （3）根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安装在定模或动模的情况。 （4）在塑件脱模时必须从某个分型面分型，才能将塑件取出时的情况，如强制脱模等。 * * §2-1 塑料注射模具概论 §2-2 塑料注射模具的基本结构 §2-3 塑料注射模具的设计步骤 目的与要求：掌握注射模具的基本结构；了解 注射模具的设计步骤 重点与难点：注射模具的基本结构 1－定位圈；2－螺钉；3－浇口套；4－冷却水道；5－密封圈；6－定模固定板；7－定模型芯；8－定模型腔板：9－螺钉；10－螺钉；11一动模型芯；12－推杆；13－动模型腔镶套：14－动模型腔板：15一侧型芯：16－弹簧；17－销钉；18－限位板；19－拉杆；20－支承板21－销钉；22－支承柱：23一复位杆；24－推杆固定板；25－推板；26－动模固定板；27、28－左右压板；29－螺钉；30－螺钉；31－导柱；32－导套 1浇注系统;2成型零件;3温控系统;4顶出系统;5安装部分;6连接系统;7导向系统;8排溢部分 1浇注系统; 2成型零件; 3温控系统; 4顶出系统; 5安装部分; 6连接系统; 7导向系统; 8排溢部分 浇注系统： 由浇口套1与拉料杆14与流道浇口组成 成型零件： 定模3的型腔与型芯4组成 顶出系统： 顶管7与复位杆16以及顶杆固定板13、顶杆垫板15 导向:导柱2 限位钉8限制顶出距离；复位杆16带动顶出复位。 排气：间隙配合 成型零件:主型芯9、浇口套1、定模4以及侧滑芯5组成。 侧抽芯机构：斜导柱2、侧滑芯5、锁紧块3以及挡块10共同组成。 三板式点浇口注射模 图2-7是点浇口进料的多腔注射模。注射成型后，为了取出浇注系统，必须首先从A处分型，为下依次注射消除障碍。之后才从B处分型，顶出塑件。从A处分型是由弹簧5的弹力完成的，限位杆6起定距限位作用。