化学反应工程第7章.pptVIP

第七章 气固相催化反应流化床反应器 VG：气流的体积流量m3s-1 dt：流化床内径m u：气流的空塔流速m.s-1 可见，流化床的内径取决于气流的空塔气速，而流化床的空塔气速应介于初始流化速度（也称临界流化速度）与逸出速度之间。即维持流化状态的最低气速与最高气速之间。 0.2ReP1 1 ReP 200 200ReP500 500ReP n=2.39 3. 小结 ⑴ 水平管的给热系数比垂直管低5－15％，因此倾向于使用垂直管。 ⑵ 颗粒的导热系数和床高对给热系数影响不大； ⑶ 给热系数随颗粒比热的增大而增大，随粒径的增大而降低； ⑷ 流体的导热系数?对给热系数hw起最主要的影响，hw与?n成正比，n=1/2-2/3。 ⑸ 床层直径的影响难于判定； ⑹ 床内管径小时给热系数大。 * * 一、流化床简介 1. 什么是流化床反应器 当通过床层的流体流量较小时，颗粒受到的升力（浮力与曳力之和）小于颗粒自身重力时，颗粒在床层内静止不动，流体由颗粒之间的空隙通过。此时床层称为固定床。 随着流体流量增加，颗粒受到的曳力也随着增大。若颗粒受到的升力恰好等于自身重量时，颗粒受力处于平衡状态，故颗粒将在床层内作上下、左右、前后的激烈运动，这种现象被称为固体的流态化，整个床层称为流化床。 2.流态化的不正常现象 ⑴ 沟流：由于流体分布板设计或安装上存在问题，使流体通过分布板进入浓相段形成的不是气泡而是气流，称沟流。沟流造成气体与乳化相之间接触减少，传质与反应效果明显变差。 ⑵ 节流（腾涌）在流化床的内径较小而床高与床径比较大时，气泡在上升过程中因聚并而增大，气泡有可能占据整个床层截面，气流将床层一节节地往上做柱塞式推动，在上升到某一位置二崩落，流化床的正常操作被破坏。 体系发生流态化现象后，表现出类似于单一液体的特性，如具有浮力、液面和压降，会发生泄漏，两个想通设备间会表现出连通器的特性等。 2. 流化床的应用 ⑴ 第一次工业应用： 1922年 Fritz Winkler获德国专利，1926年第一台高13米，截面积12平方米的煤气发生炉开始运转。 ⑵ 石油、大化工、冶金等领域 气—固催化反应、矿石焙烧（冶金）、沸腾床（流化床），燃烧锅炉（电力部门）。 ⑶ 有机化工领域 丙烯氨氧化制丙烯腈——腈纶 萘氧化——苯酐 乙炔、醋酸——醋酸乙烯——维尼纶 3. 流化床反应器的优点： ⑴ 颗粒流动类似液体，易于处理，控制； ⑵ 固体颗粒迅速混合，整个床层等温； ⑶ 颗粒可以在两个流化床之间流动、循环，使大量热、质有可能在床层之间传递； ⑷ 宜于大规模操作； ⑸ 气体和固体之间的热质传递较其它方式高； ⑹ 流化床与床内构件的给热系数大。 4. 流化床反应器的缺点： ⑴ 气体的流动状态难以描述，偏离平推流，气泡使颗粒发生沟流，接触效率下降； ⑵ 颗粒在床层迅速混合，造成停留时间分布不均匀； ⑶ 脆性颗粒易粉碎被气流带走； ⑷ 颗粒对设备磨损严重； ⑸ 对高温非催化操作，颗粒易于聚集和烧结。 二、流化床的工艺计算 1. 流化床压强降 在流化床阶段，床层压强降保持不变。其值等于单位面积床层的净重力，可根据颗粒与流体间的摩擦力恰与其净重力平衡的关系求出。 气固摩擦力=净重力=重力-浮力 当流速进一步增大时，床层空隙率和高度均增加，L（1-εB）不再变化，因此Δp维持不变。由于气固系统中，气体的密度和固体相比可以忽略，故Δp约等于单位面积床层的重力。 2. 临界化速度（最小流化速度） 临界流化速度是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，也称初始流化速度或最低流化速度。用umf表示。 ⑴ 用空气实验测定，然后加以校正。 ⑵ 固定床和流化床压降公式联立 整理得： 低雷诺数时，粘滞力损失占主导，忽略后一项： 粘滞力损失 （摩擦阻力相） 动能损失 （局部阻力相） 高雷诺数时，动能损失占主导，忽略前一项： 解得： 3. 逸出速度（带出速度或最大速度）uT 流化床的气体流量一方面受umf限制，另一方面也受固体颗粒被气体夹带的限制。当流化床中上升的气体流速u等于颗粒的自由沉降速度时，颗粒就悬浮于气流中，二不会沉降。当气流速度稍大于这一沉降速度时，颗粒就会被带出。因而流化床中颗粒的逸出速度等于颗粒在静止气体中的沉