车间危险源目视看板修订.pptVIP

危险源 名 称 电气柜(箱) 危 险 因 素 1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 编 号 05-M-DXG-001 应 对 措 施 1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 导 致 后 果 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 危险源 名 称 电气柜(箱) 危 险 因 素 1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 编 号 05-M-DXG-002 应 对 措 施 1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 导 致 后 果 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 危险源 名 称 储气罐 危 险 因 素 1、储气罐未在检验期内使用; 2、安全阀失效或未定期校验; 3、储气罐内积水未定期排放. 编 号 05-M-CQG-003 应 对 措 施 1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用; 2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封; 3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 导 致 后 果 可能发生爆炸事故 警 示 标 志 危险源 名 称 储气罐 危 险 因 素 1、储气罐未在检验期内使用; 2、安全阀失效或未定期校验; 3、储气罐内积水未定期排放. 编 号 05-M-CQG-004 应 对 措 施 1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用; 2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封; 3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 导 致 后 果 可能发生爆炸事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 通用液压机 危险因素 1. 液压机脚踏开关无护罩 2. 运行时行程位置不对 3. 液压机械PE连接缺损 4. 安全防护“光栅”失效或未使用 5. 设备按键开关失灵 编 号 05-M-YYJ-005 应对措施 1. 按标准设置完备的防护罩 2. 检查各密封部位及输油管泄漏 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查 5. 检查修复 导致后果 发生机械伤害事故 警示标识 危 险 源 名 称 铆接机 危险因素 1. 液压机脚踏开关无护罩 2. 压力表无指放示 3.铆接机PE连接缺损 4. 有油有气无上下动作 5. 机床噪音变大 编 号 05-M-MJJ-006 应对措施 1. 按标准设置设备的防护罩 2. 液压系统有空气，进出油管松动 3. PE线连接规范可靠 4. 电磁阀芯卡死 5. 轴承损坏，螺母松动 导致后果 发生机械伤害事故 警示标识 危 险 源 名 称 热风循环干燥箱 危险因素 1. 自动控制温度失灵　　 2. 排气口堵，压力太高 3．箱体的PE连接缺损 4. 箱体或箱门漏气 5. 本设备没有防爆功能 编 号 05-M-GZX-007 应对措施 定期对设备保养和维修 2. 确保排气量畅通和调节量合理 3. PE线连接规范可靠 4. 堵塞或确保箱体与箱门密封条完好 5. 禁止易燃易爆等物品放入箱内 导致后果 发生机械伤害事故 警示标识 危 险 源 名 称 玻璃粘接机 危险因素 粘接机四周安全 2. 压力表无指放示 3.配电盒PE连接缺损 4. 有气无上下动作 ５.按钮开关失灵 编 号 05-M-ZJJ-008 应对措施 1. 按标准设置设备的防护罩 2. 气压系统有空气，气管接