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1.阀盖的工艺分
1．阀盖的工艺分析及生产类型的确定 零件的生产类型不同，采用的加工工艺可能存在天壤之别，在制定机械加工工艺之前必须确定零件的生产类型，根据生产类型的不同选用恰当的工艺路线。本设计中零件阀盖的主要结构由孔和外圆表面及螺纹构成。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削；孔的加工方法选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度等技术要求以及生产规模等各种因素，另外对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法依次进行加工；外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削；螺纹根据要求需要用车床来车。 1.1阀盖的工艺性分析 通过对该零件阀盖简图的重新绘制以及查阅相关资料，可知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件阀盖需要加工的各表面的主要技术要求如下： 1.阀盖左右两端面的粗糙度Ra＝25μm；孔Φ35粗糙度Ra＝12.5μm，孔Φ35内表面粗糙度Ra＝12.5μm；孔Φ20粗糙度Ra＝25μm，此孔为加工其它孔的精基准；孔Φ28.5粗糙度Ra＝12.5μm，孔Φ28.5内表面粗糙度Ra＝12.5μm。 2.Φ41外圆面粗糙度Ra＝25μm，Φ50外圆粗糙度Ra＝12.5μm； Φ50外圆下端面粗糙度Ra＝12.5μm；Φ53外圆上端面粗糙度Ra＝25μm；Φ53外圆粗糙度Ra＝25μm；Φ53外圆下端面粗糙度Ra＝25μm。 3.Φ50的圆端面与轴心线有位置公差0.05mm的要求。 4.凸台表面孔4-Φ14需要均匀分布。 5.铸件应经时效处理，消除内应力。 6.未注铸造圆角R1-R2. 依据各个加工方法的经济性和精度要求及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有非常难加工的孔，上述各个孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 1.2确定阀盖的生产类型 零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年) 其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。 *
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