创新工艺简介.docVIP

无铜管铅电解精炼节能高效环保新技术工艺 （简称创新工艺) 简 介 一、创新工艺发明专利，国家知识产权局专利局已经受理。（见专利受理通知书） 专利名称：无铜管铅电解精炼节能高效环保新技术工艺 受申机构: 国家知识产权局 专利申请受申号: 200810103047.5。 专利申请受申日：2008.03.31 专利申请人：涂德友 刘冰 专利技术发明人: 涂德友 本人于98年-2000年 创办赫章县爱实电铅有限责任公司。法人 、总经理。 致力于研究开发无铜管铅电解新技术工艺。产品质量达到国家1号标准。产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。 2008年3月 ，采用本创新技术工艺创建贵州省赫章县恒盛铅业技术开发有限责任公司。7月投产。 二、技术领域 本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种无铜管铅电解精炼节能高效环保新技术工艺。 三.传统铅电解生产中存在的5个问题： 1.传统铅电解生产中要配备大量的检查人员，随时检查分流铜排与阳极板和铜管的接触必须良好。对接触不好的铜排铜管部位随时打磨：除铜锈。（这时难免铜元素进入电解液而造成产品中铜含量的增高）。如果接触不良，在不良部位就会发热氧化，增加电耗，造成电流不均匀，产生烧板碰极，不但影响而且不能保证产品质量和产量的稳定性。 2.出槽后又必须对大量铜排、铜管进行全面的除锈，涂防锈油工艺。（以沈冶为例：铜排，总计8.3吨，铜管，总计28.1吨）。 3.为了保证上万安培的电流损耗减少，就得尽量加大铜排的截面积（以沈冶为例：12000A需要导电截面积大于13200mm2）。 4.由于是小电压大电流，必须配套笨重的降压整流变压器和配套的配电设备。以沈冶为例：容量达3000KVA，（增加了生产建设投资成本。） 5. 电解液由电解槽一端进入槽内，另一端流出，流动过程受到极板正面阻挡，只能从电解槽底部及几cm宽的两则流过，不能充分消除电解液的浓差。 四、发明内容 本发明主要解决的是把传统铅电解精炼工艺中的铜管取消 。 创新为：无铜管铅电解精炼节能高效环保新技术工艺。为了解决上述问题，依据电工学原理及电化学反应原理，大胆改变工艺构成模式，彻底改变电路系统和循环系统两大系统，大大减少铜排截面积和用量，取消铜管包片、除锈工艺等。实现了无铜管铅电解精炼节能高效环保新技术工艺。（以下简称创新工艺） （一）、创新工艺采取了以下措施： 1.取消了贵重的铜管和分流铜排(以沈冶为例：铜材达36.4吨，（价值240万元）。 2 .消除了槽电压中的导体电压降及各接触点的电压降(合计为0.08V)。 3.同极中心距由传统的8cm缩短为4cm。 4.取消了笨重的大电流及繁杂的电路连接。每个电解槽的总电流只有134A。 5.取消了高价，笨重的整流变压器和配电设备，直接调压恒流。 6.改变电解液的流动方向，减少了流动阻力，更充分的消除电解液的浓差。 （二）、本创新工艺的特征和效果: 1.杜绝了铜元素进入电解液,保证质量的稳定性，提高产品质量。 2.杜绝与极板接触不良而造成断路，碰极等故障。极片电流均匀恒定，保证产量的稳定性，提高产品产量。 3.电流输出小（134A ），电解槽长短均可（2-100米）。因而大大减少设备的投资。 4.取消了除锈设备，材料和繁杂的除锈工艺。大大减少管理工作量。 5.缩减了大量的电调人员，降低生产成本。 6.适合大小规模建厂，降低建厂投资。 （三）、本创新工艺最大特点是无三废排放 避免了铅火法冶炼中的三废汚染，实属环保新技术工艺： 1、铅在制板过程中熔点为 327℃，工艺要求温度控制在350℃-400℃之间。属固态转为液态的物理变化,因此还未达到氧化蒸发的程度（铅的蒸发温度在1250℃-1300℃），即无废气排放。 2.电解过程中，粗铅阳极板于室温下在电解液中被溶解成铅离子在阴极板上还原沉积为纯铅。其它金属杂 保留在阳极板上,成为提取稀有金属和贵金属的原料.因此无废渣排放。 3.电解液在室温下只是水分的蒸发，需补充水洗液，故也无废液排放。 五：立项论证书（概论） 根据投资者的资金、原料情况，分别设计了三种规模大小不同的立项论证书，供投资者选择： 、设计年产六万吨立项论证书(概论） 针对高起点,高投入,高产出,高回报的原则而设计： 项目总投资预算:￥2.52亿元（自筹￥0.756亿元)。其中固定资产:￥1.1亿元，流动资金:￥1.38亿元。（详见6万吨铅电解精炼投资预算表一） 年产值￥13.36亿元,上交国税￥1199万元。创