年产3万吨中碱玻璃纤维池窑.pptVIP

江西大华玻纤集团 年产3万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝 生产线介绍 (南京玻璃纤维研究设计院 ） ( 江西大华 玻纤集团) 年产3万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝生产线， 由南京玻璃纤维研究设计院完成整套生产线的设计工作， 项目于2009年10月建成投产，生产7～24微米的纤维。 产品方案 中碱纺织纱 6000吨/年 无捻粗纱 24000吨/年 合计 30000吨 蓄热室马蹄焰池窑生产线 熔化部面积：88平方米， 池底设置了电助熔装置和 鼓泡装置， 窑坎、深澄清池、上倾式流液洞等集成技术 有利于加快玻璃液澄清、均化，能熔制出优质的玻璃液，生产出高品质的玻璃纤维。 熔化部燃料：采用发生炉热煤气，经煤气蓄 热室加热至800℃， 助燃空气采用多通道蓄热室加热至1250℃以上，窑炉采用全保温结构，大大降低了能耗 通路为天然气与空气预混燃烧的加热方式 采用“H”型成型通路， 共100块拉丝漏板 纤维成型采用800H，1200H多排多孔大漏板及三分拉生产技术。 纤维成型采用双层长作业线： 上层为纤维成型区，下层为拉丝操作区。 对中碱玻璃配合料采取栓流、密相气力管道输送 ， 改变了传统的单元料罐或斗提机加皮带的机械输送方案， 大大减轻了原料输送过程中的粉尘污染，节约了设备占用空间和投资。 从配合料的制备、 玻璃熔制到拉丝成型采用DCS—FODCS系统， 对配合料制备、窑炉温度、窑压、液面、燃料流量、烟气换向、漏板温度以及拉丝机进行精密控制、 管理、报警，在人机界面操作、管理、控制等性能上，保持国内池窑拉丝自动控制的先进水平。 采用余热锅炉对窑炉和通路的废气进一步回收余热，产生大量蒸汽。 对窑炉燃烧废气 （SO2、F-），采用湿法碱液吸收处理，进行脱硫脱氟处理，达标后排放 主要技术指标 实际运行值 日生产原丝： 98吨 熔化率 ： 1.16吨/日·米2 漏板孔数： 800、1200 拉丝成品率： 95% 窑炉热耗： 0.31吨标煤/吨丝 通路耗热： 0.09吨标煤/吨丝 劳动生产率： 60.0吨/人·年