第11章 机械常用材料及钢的热处理.pptVIP

第十一章机械常用材料及钢的热处理 §11-1金属材料及其特性 §11-2钢的热处理 §11-3机械零件常用材料及选择的基本原则 §11-4 常用非金属材料简介 材料是人类社会发展的重要物质基础它是现代科学技术和生产发展的重要支柱之一．工程材料通常可分为金属材料、陶瓷材料和高分子材料三大类。在现代工业中，特别是在各种机械设备中，目前应用最多、最广的仍然是金属材料，约占整个用材的80％～90％。 材料的使用性能与其成分、组织及加工工艺密切相关，尤其是金属材料，可通过不同的热处理方法来改变金属的表面成分和内部组织结构以获得不同的性质从而满足不同的使用要求。因此，机械设计和制造的重要任务之一，就是合理地选用材料和正确制定材料的加工工艺。 §11-1金属材料及其特性 工业上使用的金属材料主要是合金，而纯金属应用较少(价贵且强度较低)。所谓合金，是指由两种或两种以上的元素(其中至少有一种是金属元素)所组成的具有金属性质的物质。如碳钢是由铁和碳组成的合金；黄铜是铜和锌的合金等。金属与合金统称为金属材料。 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能两大类。使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能等；工艺性能是指铸造性、锻造性、焊接性、热处理性能和切削加工性等。 一、金属材料的晶体结构 1、晶体、晶体、晶胞的概念 晶体：物质的原子呈周期性有规则的排列，物质的 原子呈不规则的排列，这种物质称为非晶； 固态金属及合金一般都是晶体。 晶格：为了便于分析各种晶体中原子排列的规律 性，可用一些假想的线条将各原子中心连接 起来，位之构成一个空间格子，此空间格子 称为。 晶胞：取晶格中一个最基本的几何单元来表明原子 排列的规律性(晶格形式特征) 一、金属材料的晶体结构 2、常见的金属晶格 (1)体心立方晶格： a-Fe、Cr、W（钨）、Mo、V等。 (2)面心立方晶格 ： Al、Cu、g-Fe、Ag、Au（金）、Ni等。 3、实际金属的组织结构 晶体内部晶格方位完全一致的晶体，称为单晶体，它具有各向异性的特征。前面所述的晶体结构是理想的单晶体结构，而金属材料大都属于多晶体，它是由许多方位各不相同的单晶体块组成的。 一、金属材料的力学性能 金属材料抵抗不同性质载荷的能力，称为金属材料的力学性能，通常又称为机械性能。它的主要指标是强度、塑性、韧性、硬度和疲劳强度等。 1．强度、刚度和塑性 强度是指材料在载荷(外力)作用下抵抗破坏的能力 刚度是指材料在载荷(外力)作用下抵抗变形的能力 塑性就是材料塑性变形的能力，其指标为伸长率d和断面收缩率y 2．硬度 硬度是材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力，它是衡量金属材料软硬的指标，常用的是布氏硬度试验和洛氏硬度试验。 (1)布氏硬度及其测定 (2)洛氏硬度及其测定 根据压痕的深度确定洛氏硬度值。在相同的试验条件下，压痕深度越小，则材料的硬度值越高。 常用的洛氏硬度有HRA、HRB和HRC三种， 3．韧性和疲劳强度 (1)韧性 在冲击载荷作用下，金属材料抵抗破坏的能力。常用试样破坏时所消耗的功来表示。 二、金属材料的工艺性能 1．铸造性 铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。出此可知，铸造性能是指浇注时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向等。 2．锻造性 金属材料的锻造性是指材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。 3．焊接性 金属材料的焊接性是指材料在通常的焊接方法和焊接工艺条件下，能否获得质量良好焊缝的性能。 4．切削加工性 切削加工性是指对工件材料进行切削加工的难易程度。金属材料的切削加工性不仅与材料本身的化学成分、金相组织有关，还与刀具的几何形状等有关。 §11-2钢的热处理 热处理就是对钢进行适当的加热、保温和冷却，从而得到所需的组织和性能的过程。 热处理只改变金属材料的内部组织和性能，而不改变其形状和尺寸。它是强化金属材料，充分发挥材料潜力，节约材料，提高机械产品质量的一种重要手。多用它来处理机械零、工具、刀具等。 一、铁碳合金的基本组织和性能 工业上应用最广的钢铁材料，都是以铁和碳为基本组元的合金，故称铁碳合金。要描述合金在接近平衡条件下的结晶过程，必须采用温度和成分(浓度)两个坐标轴，以构成合金状态与成分、温度之间的关系图解，这种图解就叫状态图或相图。 铁碳合金状态图是一个较复杂的三元合金状态图，它是研究钢铁材料组织结构与温度、成分间关系的重要工具，也是学习热处理和热加工(铸造、锻压、焊接)的重要理论基础。 1