塑胶结构一般优化设计原则.doc

模板/导套 H7/m6导套/导柱 H8/f8模板/导柱 H7/r6顶针（配合位置）H8/f7滑块/滑槽 H8/f8斜顶孔/斜顶（配合位置）H7/f7型芯、镶件固定 H7/m6销钉 H7/n6合模销固定端 H7/k6齿轮、轴承孔紧固 H7/m6模板平行度0.02，垂直度0.011.2??? 塑胶结构一般优化设计原则 加强筋的拔模角一般取0.25---2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度.??? 倒圆角的一般原则, 圆角半径大小外R取2倍的壁厚, 内R取0.5—1倍壁厚. 塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25—0.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚. 加强筋应布置在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些. 胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM---2MM之间,最薄不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料. ?? 圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm 铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15---0.2mm. 小型玩具一般采用自攻螺丝孔定位.孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm.- --0.7mm,其中ABS材料孔径选用0.3mm—0.5mm,? pp材料或PE材料孔径选用0.4mm—0.7mm.? 孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露. 一般超声线为60度,高约0.3mm. ? 玩具中常用塑胶材料物理特性及识别方法 ? ABS PE AS 透明 力胶 POM 赛钢 LDPE 花料 PP 百折胶 PVC 软质 PC 防弹胶 PA尼龙 PMMA亚加力 缩水(千分子) 5 ? ? ? ? 15—17 ? ? 16 2 燃烧 气味 ? ? 辛辣 ? ? 甲醛刺激味 煤油 柴油 盐酸 黑烟 焦毛发 花果臭味 模具温 度 50--80 60--70 ? 90----120 ? 80--90 30---60 90------110 ? 40--60 密度 1.003 1.007 0.94-0.96 ? ? ? 0.??? 9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注塑的缺陷及其可能产生原因分析 1/制品不足的缺陷. 1料筒`喷嘴及模具温度偏低.? 2.加料量不够.? 3料筒剩料不多.? 4注射压力过低. 5注射速度过慢.? 6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当.? 7模腔排气不良.? 8注射时间过短. 9浇注系统性差.? 10材料流动性差 2/制品溢边的缺陷 1料筒`喷嘴及模具温度太高.?? 2注射压力太大,锁模力不足? 3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形.? 4模腔排气不良.? 5材料流动性太大.? 6加料量太多. 3/制品有气泡的缺陷 1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体.? 2塑料有分解? 3注射速度太快.? 4注射压力太小.??? 5模温太低,充模不完全.? 6模具排气不良.? 7从加料端进入有空气. 4/制品凹陷(缩水)的缺陷 1加料量不足? 2料温太高? 3制品壁厚薄相差大? 4注射保压时间太短. ?5注射压力不够. 6注射速度太快? 7浇口位置不当. 5/熔接痕的缺陷 1料温太低,塑料流动性差.? 2注塑压力太小.? 3注射速度太慢.? 4模温太低? 5模腔排气不良? 6材料受到污染. 6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷 1原料含有水份及挥发物.? 2料温太高或太低? 3注射压力太低.? 4浇道或浇口尺寸太大? 5嵌件未预热或温度太低.?? 6制品应力太大 7/制品表面有黑点及条纹的缺陷 1塑料有分解.? 2螺杆转动速度太快,背后压太高? 3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间? 4喷嘴与主浇道口吻合不好,产生积料.? 5模具排气不良.?? 6原料污染或混进杂质? 7塑料颗粒大小不均匀. 8/制品翘曲变形的缺陷 模具温度太高,冷却时间不够.? 2制品厚薄悬殊.? 3浇口位置不