快速制模技术及应用.pdf

第七章 快速制模技术及应用 第一节 快速制模的基本概念 模具工业是制造业的重要组成部分，对国民经济和社会发展将起到越来越大的 作用，模具制造的水平已成为衡量一个国家制造能力的重要标志之一。 快速制模技术是将传统的制模方法与快速成形技术相结合，使模具制造周期缩 短、成本降低、经济效益提高，在精度和使用寿命方面满足生产要求。快速制模的 目标是以最快的速度从三维CAD 设计模型获得所需要的最终产品零件。随着新的快 速成形技术的不断出现，快速制模技术也在不断迅速发展，并成为快速制造的重要 组成部分。 按照模具的寿命(零件生产数量)，快速制模可以分为： 1.用于制作少量原型(4～20 件)的硅橡胶模。 2.用于小批量生产(100～5,000 件)的环氧树脂背衬模和低碳钢一渗铜模。 3.用于批量生产(10,000～100,000 件以上)的工具钢一渗铜模和电铸镍壳背衬 模。 按照模具的用途，快速制模可以分为： 1．金属铸造模的快速制造。 2．塑料注射模的快速制造。 3．钣金成形模的快速制造。 4．电火花成形电极的快速制造。 为了进一步阐明快速成形与快速制模以及各种快速制模技术之间的联系，可通 过一张不完整的路线图，描述塑料注射模的快速制造，如图 7-1 所示。 230 图7-1 快速成形和快速制模的路线 从图中可见，快速成形的制件除了作为概念模型或有结构的、可装配的功能模 型外，正在迅速发展和具有广阔应用前景的是快速制模领域，即用于制作母模、直 接制模和间接制模。 将原型作为母模，先浇出硅橡胶模，然后通过在硅橡胶模具中真空浇铸聚亚胺 酯复合物，可复制出一定批量的原型。聚亚胺脂复合物具有与大多数热塑性塑料大 致相同的性能，生产出的最终零件已经可以满足高级的功能验证和装配测试，以及 作为试制产品供展览用。 短期或中期使用的热塑性材料注射模可以将原型当作母模，再进行金属喷镀来 制作。制作生产模具型腔的其他方法还有：电沉积或金属树脂混合物浇注等。用这 些快速制模方法制作出的模具，几乎与传统方式生产的模具一样。 快速原型也可以用于间接制模，制作出EDM 电极的合适外形。其优点是用快速 成形技术制作复杂的电极比用数控加工要迅速得多，而且这种电极在渗透率和磨损 率两方面都要比传统方法制作的电极好。 直接制作模具型腔是真正意义上的快速制造，可以采用混有金属的树脂材料制 成，也可以直接采用金属材料成形。这种模具能够进行1O 万次甚至更多次注射。 231 二节 硅橡胶软模及其应用 一、硅橡胶软模 1．制作工艺过程 硅橡胶模是最常见的软模，主要是试制用模具，也可用于制作过渡模。其制作 工艺过程如图7-2 所示。 图7-2 采用硅橡胶模真空浇注零件的过程 从图中可见，三维CAD 模型转换成为STL 文件格式输出给SLA 快速成形机，快 速成形制成的原型就作为母模。将母模悬挂在框盒中，并在适当位置固定一个用以 形成浇注通道的金属柱；然后在常态下或在真空浇注机中倒入混合好的液态硅橡胶， 再放到烘箱中固化，就得到硅橡胶模。按照零件的复杂程度设计好分模线，将硅橡 胶模切成若干块(至少是上下模两块)，取出母模，最终完成硅橡胶模的制作。 当需要复制原型时，把硅橡胶模装配固定后，放入真空浇注机下部的工作室中， 并将浇注通道对准漏斗口。真空浇注机上部的搅拌装置，将配制好的材料(如双份聚 氨酯塑料)，通过上、下工作室之间的漏斗注入硅橡胶模中：然后取出有塑料件的硅 橡胶模，进行脱模，获得聚氨酯塑料坯件；再在烘箱中固化后，就可获得最终的产 品。 2．真空浇注硅橡胶模的优缺点 真空浇注硅橡胶模的优点是： 1)制作周期短，可以大幅度缩短产品开发周期。 2)制作费用非常低廉。