智利特尼恩特炉铜熔炼技术的改进.pdf

中国首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会 17 智利特尼恩特炉铜熔炼技术的改进 中国恩菲工程技术有限公司 黄其兴 摘要：本文介绍了特尼恩特炉炼铜的工艺和特点，重点论述了该工艺实现了完全自热熔炼的道路．如何 进行干、湿精矿两种并存的加料方式。风口加压鼓风取消捅风眼机、可拆卸的风口板块以及热补炉衬．并且评 论了该工艺提高生产能力的可能，渣贫化的问题和吹炼连续化的问题． 关键词：特尼恩特炉熔池熔炼 自然熔炼侧吹风口高压鼓风捅风眼机可拆卸风口 热补炉衬渣 贫化连续吹炼 1概述 当代铜精矿造锍熔炼，有富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼两大类。其共同的要求就是强化(单 台炉子生产能力大)、节能(依据精矿反应热自热熔炼或半自热熔炼)和环保(精矿中的硫95％ 以上生产硫酸，98％以上固化，排放的烟气含SO：960mg／m3以下)，还要尽可能地减少建设投资， 降低生产成本，达到较高的资金回报率。特尼恩特炉满足了上述要求，其突出的优点是完全自 热、节能、投资较低。 智利特尼恩特炉是富氧熔池熔炼的一种，它是上个世纪70年代由智利国家铜公司 (Codelco)开发的，经过不断改进，逐步推广，现在全世界已有9个冶炼厂，11台炉子在生 产，年处理精矿量达到406万吨，其中智利有5个冶炼厂，7台炉子在生产，赞比亚I台，秘 鲁I台，墨西哥l台，泰国1台(这台是最新投产的)。 特尼恩特炉是一种大型卧式回转圆筒形炉子，外壳为厚钢板制成，内衬铬镁砖，炉体可沿 水平中心线回转，正常生产时，炉内装有熔融冰铜和炉渣，炉子分熔炼区和沉淀区，熔炼区沿 炉身一侧设一排浸没式侧吹风口，连续向冰铜层吹入富氧空气，以使炉内熔体处于激烈搅动中， 精矿的加入同时有两种加入方式。一部分是在炉子熔炼区的端部用Garr枪通过空气连续吹入炉 内搅动的熔池表面，这部分加入的是湿精矿，熔剂和返料的混合物，另一部分精矿是经过沸腾 干燥后含水0．2％的深度干燥精矿，从风口用空气连续喷射加入熔池内。固体物料，反应气体和 液态产物在激烈搅动的熔池内形成快速地三相反应，产出含Cu72％～75％的白冰铜和含Cu4％一 1096、Fe。04 转炉吹炼粗铜，炉渣送回转式炉渣贫化炉还原沉淀后获得含Cu0．8％左右的弃渣，熔炼烟气含 SO,25％--一35％经炉口逸出冷却，收尘后送硫酸厂制酸。 18 智利特尼恩特炉铜熔炼技术的改进一黄其兴 当炉子计划或突然停风停电时，炉子可自动转动，将风口转出熔池面。 炉子的控制，包括加料量、产物的成分、送风量、温度等通过计算机DCS系统控制，用 X荧光分析仪分析冰铜和渣成分，30分钟出结果，温度测量用红外线双比色风口高温计，控 制温度波动20。C；图l为现行工艺流程图，图2为特尼恩特炉子示意图，下面就其工艺特点 加以论述。 湿精矿 氧气厂 图1现行工艺流程图 湿科．复原剂．硅杀 捧气 Garrl l 枪p醑斗：茗……………·E：：：：： 熔洽 -螬■_“l 醚渊{ 毪 自冰铜·! ＼＼∥ 一 注入风口 含水O．2％干燥精矿 图2特尼恩特炉示意图 2实现完全的自热熔炼 特尼恩特炉最主要的特点是实现完全的自热熔炼，可以不加任何燃料，实现自热熔炼 的条件： (1)炉体不用水套冷却，从而减少了炉子的热损失。在炉壳和炉衬之间有一层隔热层，一 个炉子的热损失量为350～400万