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提高RH精炼钢水产能 卫扬帆 林利平 田义胜 李具中 柳志敏魏伟 (武钢第二炼钢厂武汉430083) 摘要武钢第二炼钢厂通过提高RH处理装置耐火材料寿命，优化检修模式，优化真空室周转模式，以及一系列 oA． 的工艺优化，实现了RH精炼钢水产能的稳步提高，超设计能力2．9 关键词 耐火材料寿命、超低硫品种冶炼模式、插入管管型控制、工艺优化 1 前言 目前，钢铁行业的竞争正在从低端产品向高端产品领域迈进。武钢提出要优化品种结构，多生产“双高” 品种，以提高核心竞争力。而这些必须依赖于提高RH精炼钢水“双高”品种比例、精炼钢水产能来实现。 2武钢第二炼钢厂RH设备概况 一1。 表一i二炼钢RH装置的主要设计参数 3提高RH产能的措施 3．1提高RH耐火材料使用寿命 捣打料垮；而特殊钢对RH底部循环管侵蚀特别大，出现凹槽，使得底部插入管接缝处易穿漏。随着这些高 难品种的增产，RH耐火材料的压力越来越大。因此需要进一步提高RH耐火材料的使用寿命，从而保证 RH产能的提高。 65 3．1．1提高耐火材料原材料的质量 采用高品质的原材料是提高RH耐火材料寿命的基础条件。因此，在底部与耐火材料上淘汰一般铬镁 砖的使用，而采用复合铬镁砖，见表一2。 表一2不同铬镁砖的物理指标比较 另外，插入管和底部耐火材料引用竞争机制，择优选用，优质优价。插入管的选用采用四厂竞争机制，底 部的选用采用三厂竞争机制。 表一3插入管择优选用的竞争机制 3．1．2加强耐火材料的维护 3．1．2．1插入管管型控制 (1)一方面要加强对插入管外部的喷补，另一方面要加强对插入管内径的观察，当插入管内壁因残钢、 氧化物夹杂积附，使内径变小将影响循环时，安排RH处理1—2炉普钢，并加入适量化渣剂，将插入管内壁 上的残钢、氧化物夹杂冲刷掉。 (2)插入管结渣盖严重时会影响测温取样，要求生产班组利用生产间隙用破渣器破渣。 (3)生产前检查插入管驱动气体管道是否漏气，生产过程中关注驱动气体是否外漏，有外漏现象及时对 插入管外部进行喷补。 (4)增大喷补枪喷头仰角25。，改进后清除了喷补死角，可对插入管下平面实施喷补，提高了耐火材料寿 命。 3．1-2．2提高耐火材料装配质量 (1)装配要求 插入管装配时，截面找平，接缝料和均匀，对接时受力均匀，使得插入管、底部接缝间隙小，插入管装配好 后，焊接封条，并检查是否有漏焊，保证插入管接缝不会因为漏气而造成插入管穿漏。生产过程中注重对氩 气小管接头的检查，防止漏气而引起氩气小管堵塞，同时监控氩气压力，减少了因为氩压波动而造成的插入 管堵塞现象；氩管接头原螺纹连接改为焊接，避免了插入管氩气接头因受热膨胀而漏气。 (2)技术改进 真空室底部是RH真空处理装置的重要设备，它的外部是钢结构，内部是耐火材料，内部耐火材料由侧 墙，底，循环管组成，循环管与插入管相连。而特钢的生产对底部循环管砖的侵蚀比较严重，主要现象为上环 砖上浮，断裂，钢水从环缝处穿漏，烧坏钢结构造成生产中断，底部停用。 经调查分析，循环管砖断裂，砖缝穿漏的原因主要是材质对取向硅钢不适应和结构未优化，在特钢连续 生产期间由于钢结构的变形和循环管砖受热膨胀使上环砖受到较大的应力从而发生砖缝裂开，砖断裂。 针对这种情况，我厂对底部循环管砖进行了改进，降低循环管下环砖的高度147ram，上环砖的半径由原 来较下环砖大40mm改为与下环砖相同，并使上环砖高度增加，从而使上环砖所受热应力减少。通过改进， 上环砖上浮，断裂的问题得到解决。 3．2合理的真空室周转模式 武钢第二炼钢厂RH精炼品种结构复杂，品种生产更换频繁，需要有合理的真空室周转才可确保RH 品种的兑现与耐火材料寿命的提高。真空室周转的基本原则如下： (1)双真空室状态下同一真空室连续生产特殊钢≯2班次，单真空室状态≯1班次。 (2)当某座RH需要喷补维护插入管时，另一RH在条件允许的情