射线检测工艺规程(另加附录).docVIP

射线检测工艺规程 1．主题内容与适用范围： 1.1 本规程规定了锅炉钢溶化焊对接接头(以下简称焊缝)射线检测人员要求、器材、照相检测工艺及焊缝的质量评定内容。 1.2 本规程依据GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》要求编写，适用于锅炉部件2-50mm范围对接焊缝的工业X射线检测，满足《蒸汽锅炉安全技术监督规程》的要求。 1.3 本公司系锅炉部件制造单位，射线检测对象主要是锅炉承压部件壁厚≥2mm钢管对接焊缝。 1.4 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》焊缝射线照相的质量要求为AB级。 1.5 作为本规程的补充，还应根据工件要求及焊缝部位编制具体参数的射线检测工艺卡，工艺卡由Ⅱ级以上人员进行编制。 2．规范性引用文件和标准 GB3323-87 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 国质检锅[2003]248号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 GB4792-1984 《放射卫生防护基本标准》 GB8703-1988 《幅射防护规定》 GB11533-1989 《标准对数视力表》 GB11924-1989 《幅射安全培训规定》 GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7902-1995 《线型像质计》 HB7684-2000 《射线照相用线型像质计》 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 GB/T12605- 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 3．检测人员 3.1 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核取得与其工作适应的资格证书。 3.2 检测人员的健康状况应符合GB8703的有关规定，上岗前应按GB11924的规定进行幅射安全知识的培训。检测人员的校正视力不得低于5.0(小数记录值为1.0)，评片人员还应辩出400mm距离处高为0.5mm、间隔为0.5mm的一行印刷字母，其视力每年至少检查一次。视力测试方法应符合GB11533的规定。 4． 安全防护 4.1 放射卫生防护应符合GB4792、GB16357的有关规定。 4.2 现场进行X射线检测时，应采用剂量测试设备测定环境的幅射剂量，按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。 5、设备、器材和材料 5.1 射线源和能量的选择 5.1.1 现使用设备见表1，设备应定期校验，校验结果应有记录可查，记录应至少保存7年。 5.1.2 透照不同厚度的焊缝时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。 表1 制造厂 型号 有效焦点尺寸（mm） 透照厚度范围（mm） 备 注 上海 XXQ-2005 ф2 1～29 丹东 XXQ-2005 ф2 1～29 图1 5.1.3钢管环缝透照时，其能量的选择参照DL/T821，可采用高能量短时间曝光规范，减少对比度，增大宽容度并有防止散射线影响的屏蔽措施。 5.2胶片和增感屏 5.2.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用J2型胶片，如乐凯、上海A7、阿尔梅、公元及天津Ⅲ型等。 5.2.2增感屏：采购金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表2 表2 增感屏的选用 射线强度 增感屏材料 前屏厚度 后屏厚度 ＜120KV 铅 ≥0.10 120-200KV 铅 0.025-0.125 ≥0.10 250-400KV 铅 0.05-0.16 ≥0.10 5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.3像质计 采用线形金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902未规定的应符合HB7684。 5.3.1像质计的选用 按表5的透照厚度选择表3规定的像质指数。一般按表4确定像质计型号。但对于钢管环缝，外径≤89mm时，用GB3327附录E的专用像质计；不同管子的透照厚度选用的像质计编号见表6；外径≤76mm时，若实现椭圆一次成像透照，应采用DL/T821-2002附录A规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用像质计。 5.3.2透照厚度：原则上应实测，当实测确有困难时，允许按表5计算。 表3 透照厚度 （mm） 要求达到的 象质指数Z 线直径 （mm） 透照厚度 （mm） 要求达到的 象质指数Z 线直径 （mm） 备注 ≤6 15 0.125 ＞12-16 12 0.25 ＞6--8 14 0.16 ＞16-20 11 0.32 ＞8--12 13 0.20 ＞20-25