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第七章 塑料注塑成型 目录内容 7.1 注塑成型简介 7.2 注塑机结构 7.3 注塑系统 7.4 锁膜系统 7.5 模具 7.6 成型工艺过程和注塑品的质量控制 7.7 常见不良及解决办法 7.8 注塑成型发展趋势 7.8.1 无分流道赘物的注塑成型 7.8.2 双色戓双层共注塑成型 7.8.3 流动注塑成型 7.8.4 排气型注塑 7.8.5 微发泡注塑 7.8.6 反应注塑 7.8.7 气辅注塑 7.1 注塑成型简介 也有称为注射成型 约占塑料制品生产的20—30%， 除氟塑料外，其它均可 定义：将材料在料筒中加热，呈现流动状态后，在柱塞或螺杆 的加压推动下向前移动，通过料筒的喷嘴，以很快的速度注 入温度较低的闭合模具内，经一定时间的冷却定型后，开启 模具即可得到制品 工艺特点： 间歇操作、周期短、生产效率高； 可以成型形状复杂、尺寸准确的制品； 生产过程自动化程度高； 适应性较强。 7.2 注塑机的结构 注塑机规格：以用该注射机一次能注射出的PS最大重量 （g ） 为标准 例：500g注射机，表示该机一次可成型500g 以内的PS制品； 如果注射其它塑料则应按密度进行换算。 按塑化方式分类按塑化方式分类 按塑化方式分类按塑化方式分类 柱塞式注射机 移动螺杆式注射机 组成：注射系统，锁模系统，模具，电子控制系统，自 控，液压系统，加热系统 注塑机的规格 也有以锁模力表示的， 400吨 按外形分：卧式注塑机；立式；角式 （1）卧式注塑机：最常用。 注射总成的中心线与合模总成的中心线一致，并平行于地面。 它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较 方便，模具开档大，占用空间高度小，但占地面积大 （2 ）立式注塑机：其特点是合模装 置与注射装置的轴线呈一线排列而且 与地面垂直。 具有占地面积小，模具装拆方 便，嵌件安装容易，自料斗落入物料 能较均匀地进行塑化，易实现自动化 及多台机自动线管理等优点。 缺点是顶出制品不易自动脱落， 常需人工或其它方法取出，不易实现 全自动化操作，机身高，加料、维修 不便。 3 ）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。 ①卧立式，注射总成线与基面平行，合模中心线与基面垂 直； ②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，合模中心线与基 面平行。 角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特 别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 7.3注射系统 使塑料塑化，在很高的压力下推挤入模具中 7.3.1 料斗：供注塑机1—2h用料，有计量装置、干燥装置 7.3.2柱塞式组成 a.料筒：流线型，无死角，内壁光滑，与柱塞配合精密 柱塞式大小：料筒容量应为最大注射量的4—8倍 b.筒外有加热元件，热电偶，可分段控制温度 c.柱塞 一根金属圆棒，硬度高，D=20—100mm 只在料筒中做往复运动 传递注射缸的压力到塑料上，使熔融的塑料注射进模具中 d.分流梭 将流经该处的塑料分成薄层，产生分流和收敛流动，缩短传 热导程，加快热传递，均匀塑化 7.3.3移动螺杆式 同挤出机，但L/D小，10—15，槽深， hm 均化段短， D hf 加料段长度长 压缩压缩/混炼混炼 计量段计量段 压压缩缩混混炼炼 供给供给段段 计计量段量段 供供给给段段 L 当螺杆旋转时，料卷入，压实，排气，塑化，前推 当熔化的料积在杆顶喷嘴件之间，螺杆受力后退 当达到一次注射量后，螺杆停止转动，启动传递液压系统，将 螺杆向前平推，将熔体注射入模 当达到注射压力和全程后，螺杆开始旋转 加