生化觸媒反應器.docVIP

生化觸媒反應器 利用固定化酵素或固定化菌體反應器的工業生產，主要是以「連續程序」來進行，亦即在反應器內填充定量的酵素或菌體，將反應液(原料)連續地送入反應器內進行反應，再將生成物輸出的連續式固定化酵素或固定化菌體生化反應器。 廣義定義：將不經過化學處理的活菌體填充於反應器內形成所謂的「固定化活菌體反應器」。 狹義定義：若經過化學處理造福人群而成粒狀、膜狀，或纖維狀的固定化酵素，或固定化菌體(又稱固定化生化觸媒)填充於反應器內進行反應。 固定化酵素或菌體之生化反應器 (bioreactor of immobilized enzymes-cells) 日本田邊製藥於1970開發出固定在DEAE-Sephadex擔體上的胺基醯酵素(amino-acylase)，在填充床反應器內利用胺基酸消旋體的光學分割，進行L-amino acid之工業化連續生產；高崎等人將含有高活性葡萄糖異構化酵素的放線菌菌體，只施以加熱處理，所得之菌體凝塊成功地應用於果糖糖漿的連續生產。 普通工業化生產反應系統：液─固兩相系統的填充床生化反應器。 固定化活菌體生化反應器則為：液─固─氣相所組成的三相反應系統。 固定化除費用低廉外，亦可視為傳統反應工程學之多樣化應用與進展。 固定化活菌體生化反應器(在不使用擔體的情況) 利用固定化活菌體生化反應器來進行連續生產的代表例子為酒精及食用醋的速釀法，如下圖為工業化生產啤酒連續發酵程序使用的塔型固定化活菌體生化反應器： 菌種：Saccharomyces cerevisiae，固定成0.2~1.2 cm之集結菌體，填充於圓筒形反應器內。 麥芽汁┼惰性氣體從底部送入；CO2及含有剩餘酵母菌之鮮啤氣從塔頂流出。 另外，葡萄酒速釀法之生化反應器如下圖： (a)為向上並流三相流動層反應器 (b)為氣體向上流動，液體平流之填充塔反應器 (c)為氣體與液體並行向上之螺旋型反應器 下例為荷蘭及丹麥進行糖蜜連續發酵生產酒精之工業規模實例： 進料：滅過菌的糖蜜，以硫酸胺調整pH。 酵母菌：上層懸浮菌體則迴流進入反應槽 以上菌體未經化學處理，可謂「廣義的固定化生化觸媒反應器」。 若經polyacrylamide(聚丙醯胺)或k-carrageenan(鹿角菜膠)固定菌體的話，則為一般所謂的「狹義的固定化生化觸媒反應器」。 利用酵素或菌體的作用將高分子量基質分解成低分子量的產物的情況，如下圖所示的薄膜或固體膜反應器，將低分子量生成物輸出系統外，而原基質、酵素或菌體則留在反應器內循環使用的方法，例如澱粉糖化程序，在Zymomonas mobilis的酒精發酵上(如下圖)，不用一般攪拌翼而改以氣體進行攪拌的環狀生化反應器，在好氣性發酵之應用頗受注目。 固定化活菌體生化反應器(使用擔體情況) 1930已利用繁殖於擔體表面的活菌體，在塔型生化反應器進行從酒精生產食用醋的連續釀造製程，此乃利用美人蕉木(canna)碎片填充於圓筒型反應槽內，讓醋酸菌懸浮液循環，使菌體充分增殖於碎片上，再把含有酒精的酒醪液從頂部向下注入，而讓空氣從底部向上流動，成為對流填充床反應器。擔體目的在減少活菌體的流失。往後亦有學者曾嚐試將不銹鋼的金屬絲，以種種方法製備成直徑0.6mm之緻密擔體，使凝集性酵母、細菌、黴菌繁殖於其上，再填充於塔型反應器來開發三相流動層生化反應器。 反應器解析(reactor analysis) 利用化學處理(化學修飾)的固定化方法中，工業應用上最常採用為聚丙醯胺，藻脂酸鹽類(alginic acid)、鹿角菜膠(k-carrageenan)、纖維三醋酸酯(cellulose-triacetate)等材料來製備固定化酵素或固定化菌體。 固定化的設計上，不但要考量擔體內酵素及菌體活性劣化，基質及產物之擴散，材料的物理化學性質等問題；還要顧及擔體之壓縮性，機械強度及其尺寸、形狀及酵素或菌體之負載容量等因素；此外，在反應器的設計上對於不同流體之間，流體與固定化酵素或菌體之間的物質傳送及流體流動特性等，皆為必須考慮而不可忽略之要項。故而，固定化生化反應器之開發與固定化擔體材質及其固定方法之開發應同步進行，相輔相成。 生化反應器大致分成： 1. 液─固系統 2. 氣─液─固系統 液─固系統：如下圖所示，當固定化酵素或菌體為固體顆粒的場合時，適用的反應器大概分成固定化合物粒子於反應器內部，只有基質液流動的填充床反應器，與粒子亦隨流體流動的移動床型或流動床 型反應器兩種類型。 填充在操作上可分為基質液向上與向下流動兩種方式。流動床亦有多段及上寬下狹之不同類型。 氣─液─固系統：可分為 a) 填充塔型三相生化反應器：固定化的酵素或菌體固定不動，只有液體和氣體，以並流方向或對流方向流動(如下圖)。 一般而言，不被溶液濡濕之乾燥狀膠體顆粒較易劣化，而流速較大之顆粒也較易