炼化一体化项目工程概况.ppt

谢 谢 * * 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 简 介 第一节：概述 工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方经济建设和发展作出更大贡献。 第一节：概述 安庆分公司作为中石化直属大型企业，是中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、纤、电”一体化的企业，炼油综合配套能力达到500万吨/年。 2009年元月9日，中国石化集团公司与安徽省人民政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程。该工程的目的是对安庆分公司炼油系统进行全面改造，提高其加工含硫原油适应性，实现油品质量升级。 第二节：项目建设原则 建设原则： 新思路、新技术、新体制、新机制 建设目的： “低投入、高产出、高回报” 。通过项目建设，将装置结构调整、产品质量升级、环境质量提升结合起来，努力创造出中国石化老企业扩能改造的典范工程。 产品方案原则：以满足周边市场特别是安徽市场对成品油及化工原料的需求，同时结合经济效益等诸多因素来确定。 总体布局原则：坚持“投资省、占地少、用人精、高水平、高起点、高回报”的原则。 第二节：项目建设原则 总图布置原则：借鉴国际大型现代化联合石化企 业的布置模式，在保证安全、有利生产、方便管理的前提下，结合现状，生产装置尽可能采用联合布置，集中控制、统一管理。 各类新建装置、辅助设施及公用工程在满足生产要求的前提下，采用相对集中布置的方式，以减少占地，降低操作能耗。充分挖掘厂区内现有的能力，对部分现有的装置、辅助设施及公用工程就地进行改扩建。 人力资源：充分发挥安庆石化在人力资源上的优势，原则上不需要新增定员，依托在企业内部进行适当调整解决。 第二节：项目建设原则 工艺路线选择原则： 工艺技术路线的选择，以适应含硫原油加工，提高油品质量，满足油品质量升级需要为目的。注重采用世界上的先进、可靠技术，尽量选择物耗、能耗低及“三废”排放量少并易治理的技术，符合循环经济和清洁生产以求，同时兼顾经济合理性，以求获得较好的经济效益和较强的竞争力。此外本着成熟、先进、可靠的原则，积极采纳中国石化集团公司拥有自主知识产权的技术。 第三节：项目组成和规模 项目组成：安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程由9套新建炼油装置、配套建设公用工程、辅助设施 、管理设施。 新建炼油装置规模：200万吨/年重油加氢、200万吨/年催化裂化、100万吨/年连续重整、220万吨/年柴油加氢、50万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、150吨/小时酸性水汽提、220吨/小时富液再生及140万吨/年双脱装置；Ⅱ套常减压异地改造为500万吨/年。 丙烯腈扩建规模：新建13万吨/年丙烯腈装置。 第三节：项目组成和规模 配套建设公用工程 ：循环水场、110KV总降、35KV变电站、热电设施、除盐水站、凝结水回收、空分、空压 辅助设施：原料及产品罐区、中间罐区、全厂性仓库、火炬气回收设施、装车设施、污水处理设施、油泥浮渣萃取设施、厂际管线、电信设施 管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工之家 第五节：工程主要组成及占地面积 本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其南侧、铁路工业站等。 炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地内。 新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。 第四节：厂址 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程厂址用地分为两部分，分别是： 炼油新区：包括原联盟大队区域和原徐家畈区域 二联合大院北侧地块及老厂区改扩建用地。 第六节：总图布置 全厂总图布置按功能不同划分为生产装置区、公用工程区、中间原料和成品油罐区、生产操作和管理区等几部分。 新区公用工程及辅助生产设施以尽量靠近负荷中心为原则，形成相对集中、分散设置的布置方式。将控制中心、生产管理中心布置在主装置东南侧，循环水、凝结水回收、除盐水、空分空压及总变电所靠近布置在主装置的东侧，罐区布置