2-03蓄电池安装工艺标准.doc

2-3 蓄电池安装工艺标准 本工艺标准适用于电压为24V及以上，容量30Ah及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10Ah及以上镉镍蓄电池组安装工程。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1 材料 木材，硝基快干腻子，清油，电力复合脂：一级，耐酸漆，纯硫酸，蒸馏水，铅标志牌，碳酸氢钠，自粘性橡胶带：20MM×5M，相色带：20MM×20M，电焊条：结422 φ3.2，溶剂汽油：200#，膨胀螺栓：M14—20×160—200，破布，锯条：L=300，肥皂水。 1.1.2 机具 载重汽车：5T，叉式起重机：5T，配酸池容器，台钻，砂轮切割机，角向磨光机，交流电焊机，电、气焊工具，木工电锯，木工钻，木工电鉋，绝缘摇表，万能表，比重计，温度计，玻璃棒、非金属漏斗。 1.2 作业条件 1.2.1 蓄电池室内耐酸地面通风道已施工完毕，门窗已安装完毕，金属构架耐酸漆已刷完，有损安装的装饰工程、高空作业项目已全部结束。 1.2.2 模板及施工设施已全部清除，现场及通风道已清理干净，运输通道畅通无阻，周边无影响施工的障碍物。 1.2.3 台墩已施工完，木台架已制作完，并已刷耐酸漆。 1.2.4 采暖、上下水、通风、照明工程已基本结束达到使用条件。 1.2.5 施工用的主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。能满足连续施工的需要。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 装卸、运输 → 开箱检查 → 保管 → 台架制安 → 蓄电池组装 → 配酸 → 注液 → 充、放电 → 试送电 → 交工验收 2.2 装卸、运输 2.2.1 蓄电池装卸、运输不应有冲击和严重震动。 2.2.2 装电解液的容器应无渗漏，封口严密。 2.2.3 运输时，若相互叠放，受压件必须在承重允许范围内，否则不允许叠放。较大件不应叠放。 2.2.4 蓄电池严禁倒置，装卸应轻搬轻放。 2.2.5 防酸、隔爆型蓄电池装卸运输时，不应取下防酸、隔爆帽上的塑料袋。 2.2.6 对装有温度计和比重计的蓄电池应采取好保护措施。 2.2.7 运输时用绳子捆扎牢靠。 2.2.8 远距离应使用载重汽车运输，近距离可用手推车运输。 2.3 开箱检查 2.3.1 蓄电池运到施工现场后应会同建设单位或供货单位共同开箱，按装箱单逐件清点数量，并如实作好记录。 2.3.2 根据装箱技术文件核对蓄电池铭牌，其型号、规格等应相符，并满足设计要求。 2.3.3 铅酸蓄电池应检查以下内容： 1 蓄电池槽应无断裂、损伤，槽盖板应密封良好。 2 蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形，无斑痕。防酸栓、催化栓等配件应齐全、无损伤，滤气帽的通气性能良好。 3 透明的蓄电池槽，检查极板应无严重受潮和变形，槽内部件应齐全无损伤。 2.3.4 镉镍碱性蓄电池应检查以下内容： 1 蓄电池壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。 2 极性正确，正负端柱无变形，无斑痕，壳内部件齐全无损伤，孔眼无堵塞现象。 3 连接条、螺栓、螺母齐全，连接紧固无松动、无锈蚀。 4 带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间，防漏栓塞应无松动、脱落，电解液无渗漏现象。 2.4 保管 2.4.1 蓄电池组宜存放在5~40℃通风良好，干燥清洁的室内。 2.4.2 固定型开口式铅酸蓄电池的极板不应受潮和受日光暴晒，正、负极板分开存放而不得叠置，木隔板、木隔棒应按产品技术要求妥为保存，亦可浸入蒸馏水中或洒以蒸馏水置于阴凉处，使其保持潮湿。酸性和碱性蓄电池组不应存放在同一室内，因受条件限制必须存放在同一室内时，应临时设置隔离墙。并标注“酸性蓄电池室”和“碱性蓄电池室”以示区别避免混放。 2.5 台架制安 2.5.1 木质台架制安 1 所用木材应不腐朽，无虫蛀，无大节，干燥、平直，选材应符合设计要求。 2 木材的相对湿度应不大于15%，超过时应进行干燥处理。可采用自然干燥法，加温干燥法。 3 制作过程中不得采用金属件。 4 台架的所有裂缝、裂纹用腻子填满，台架表面涂以耐酸漆或焦油沥青。 5 台架应与地面采用绝缘子或绝缘垫进行绝缘。 6 台架安装应平直牢固，不得歪斜。在有排水坡度的地方安装，于最底层以小木墩找平。 2.5.2 磁砖台架砌筑 1 台架应平整，磁砖铺设牢固，磁砖面清洁，砖缝用沥青填充满并刮平。 2 磁砖应无断裂，无彩釉脱落现象。 3 磁砖台架砌筑原则上，由土建单位完成，经安装单位检验合格，双方可办中间交接手续。 4 办理中间交接时土建单位必须提供相关的工程档案资料。 5 磁砖台架砌筑的质量不合格或相关的工程资料不健全，安装单位有权拒绝接收，所造成的后果由土建单位负责。 2.6