模块四任务十四侧向抽芯与分型机构的设计.pptVIP

侧向分型与抽芯机构的分类 根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般分为三大类： 1）机动 2）液压或气动 3）手动。 一、斜导柱分型与抽芯机构 二、斜滑块侧向抽芯机构 NO 侧向分型抽芯机构设计 目的与要求： 重点和难点： 1.主要掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。 难点：模具结构图 观察下列塑件有什么特点？ 塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构。 侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况： 开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件； 侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。 1. 斜导柱分型抽芯原理 斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点. 2. 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 （1）斜导柱的设计 斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用是：在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。 1)斜导柱的截面形状 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装配容易，应较 广，矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承受较大的 弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力较大的场合。 2) 斜导柱斜角的确定 因开模行程受到注射机开模行程的限制，斜导柱工作长度的加长，会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程，从理论上推导，α取22°30′为宜，在生产中斜角α一般取15°～20°，最大不超过25°。 3) 斜导柱直径计算 4) 斜导柱长度计算 斜导柱长度由抽芯距、固定端模板厚度、 斜导柱直径以及斜角大小确定，如图： （2）滑块与导滑槽的设计 为便于加工和修配以及节省优质钢材，在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型芯与滑块的连接方式如图。 1) 侧型芯与滑块的连接形式 为确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、无上下蹿动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合一般采用H7/f7， 常见形式如图。 2) 滑块的导滑形式 滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，因此，在未抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯，并使楔紧块首先脱离滑块，然后进行抽芯。 为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须 停留在一定位置上。为此，滑块需有灵活、可靠、安全的定位装置。 3) 滑块的定位装置 滑块的定位装置-2 滑块的定位装置-3 滑块的定位装置-4 滑块的定位装置-5 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 （3）楔紧块的设计 成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而一般斜导柱为细长杆，受力后容易变形。因此须设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。图示为常用楔紧块形式。 1) 楔紧块的形式 楔紧块的楔角α′必须大于斜导柱的斜角α，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作， 一般 α′＝α+(2°～3°) 2) 楔紧块的楔角α′ （4）抽芯时的干涉现象及其解决办法(如图) 为了避免上述干涉现象的发生可采取如下措施： ①避免推杆与活动型芯的水平投影相重合； ②使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面； ③在一定的条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。 常用先复位机构有以下几种形式： 1)楔形滑块先复位机构 2)摆杆先复位机构 3)杠杆先复位机构 3.斜导槽分型与抽芯机构 当侧抽芯距比较大（100mm左右）时，在侧型芯的外侧用斜导槽代替斜导柱，如 图。斜导槽的斜角一般在25°以下较好。 1.工作原理及结构 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 斜滑块的内侧抽芯机构－1 斜滑块的内侧抽芯机构－2 2.斜滑块的组合与导滑形式 斜滑块通常由2～6块组成瓣合凹模，在某些特殊情况下，斜滑块可以分得更多。常见组合形式如图。 * * * *