复合载体夯扩桩施工工法.doc

目 录 1. 前言 - 1 - 2. 工法特点 - 1 - 3. 适用范围 - 1 - 4．工艺原理 - 2 - 5．施工工艺流程及操作要点 - 3 - 6．材料及机具设备 - 5 - 7．质量控制 - 5 - 8. 劳动组织及安全措施 - 7 - 9. 环保措施 - 8 - 10．效益分析 - 9 - 11. 应用实例 - 9 -  复合载体夯扩桩施工工法 1.前言 复合载体夯扩桩是一种具有特色施工工艺的桩型，从受力和施工工艺来看，复合载体夯扩桩避软就硬，通过对承载性能较好土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础。有效地减小了桩混凝土用量，具有较好的经济效益。 该类桩除具有技术可靠、工艺科学、施工周期短、无泥浆和工程造价低等优点外，对同直径的灌注桩而言，单桩承载力有较大幅度的提高。 通过对国家广播电影电视总局七二五台综合住宅楼工程的实践，我公司通过搜集资料进一步总结，形成本工法。 2.工法特点 2.1由于桩端通过夯扩形成扩大头，且可根据不同设计要求进行多次夯扩或多节夯扩，增大了桩端或桩身局部截面积，提高了单桩承载力。 2.2可消耗大量的建筑砖块、混凝土块等建筑废料，施工中无须泥浆护壁，无泥浆排出，节材环保。 2.3由于复合载体夯扩桩是采用重锤冲击成孔，故对桩周及桩端地基土有明显挤密作用，从而提高了地基土强度，使原本不均匀的地基经过夯击处理后，土性变得更均匀，从而可以减少建筑物的不均匀沉降。 2.4对土层的适应性强。 2.5复合载体夯扩桩施工简便，周期短，对降低工程造价，具有明显的经济效益。 3.适用范围 3.l复合载体夯扩桩是一种以桩端扩大头支承力为主，桩身侧摩阻力为辅的灌注桩，对地基要求有相对较好的持力层。 3.2本工法适用于稍密实状态的砂土与粉土、可塑—硬塑粘性土、砂土与粘性土交至层等。 4．工艺原理 复合载体夯扩桩是通过夯填填充料（碎砖，混凝土块，砾石等建筑垃圾）和干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。 从受力原理分析：混凝土桩身相当于传力杆，载体相当于无筋扩展基础，上部荷载通过桩身传递到载体，并最终传递到持力层。 复合载体夯扩桩剖面示意图 复合载体夯扩桩受力的传递 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程：定位放线——桩机就位——锤击成孔——沉护筒至设计标高——填料夯击——测三击贯入度——填干硬性混凝土——安置钢筋笼——浇筑混凝土——提升护筒 5.2 操作要点 复合载体组成：混凝土、夯实填充料、挤密土体。从混凝土、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量逐渐扩散。根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3-5m,直径约为2-3m，即施工完毕时，桩端下深3-5m，直径2-3m范围的土体都得到了有效挤密。 复合载体夯扩桩成桩：施工时采用柱锤夯击，护筒跟进成孔，达到设计标高后，柱锤夯出护筒底一定深度，再分批向孔内投入填充料，用柱锤反复夯实，达到设计要求后再填入干硬性混凝土夯实，形成载体，最后再施工混凝土桩身。 5.2.1 定位放线：测量员依据施工图将桩位点放线完毕，并用白灰标记。经自检合格后，再通知经监理方验收。开孔前各施工组技术员对所要施工的桩位点再进行一遍复测，确认无误后方可进行下一道工序。 5.2.2桩机就位： 在桩位处挖直径等于桩身直径、深度约为500mm的桩位圆柱孔，移机就位； 5.2.3锤击成孔：提起夯锤后快速下放，使夯锤出护筒，入土一定深度； 5.2.4用副卷扬机钢丝绳对护筒加压，使护筒底面与锤底齐平同事应保证护筒的垂直度； 5.2.5 沉护筒至设计标高：重复5.1.3和5.1.4的步骤，将护筒垂直沉入到设计深度, 同一基础相邻桩的桩底标高差，不宜超过桩的中心距(中心距一般为桩径的3.5倍)。为保证土体的挤密效果，必须保证加固土层要有一定的埋深，若埋深太浅，载体周围约束力太小，施工时容易引起土体的隆起而达不到设计的挤密效果。 5.2.6 填料夯击：填充料是为了增强混凝土桩端下土体的挤密效果而填充的材料。主要用碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等作为填充料。 填料时提起夯锤，通过护筒投料孔向孔底分次投入填充料，并进行大能量夯击。 5.2.7测三击贯入度：三击贯入度即采用锤径355mm，质量为3500kg的柱锤，落距为6.0m，连续三次锤击的累计下沉量。当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。 填充料被夯实后，在不再填料的情况下连续夯击三次并测出三击贯入度，若三击贯入度不满足设计要求，重复5.1.6和5.1.7的步骤，直至三击贯入度满足设计要求为止； 5.2