120万吨选煤厂安全操作规程与岗位责任制.doc

120万吨洗煤厂 安全操作规程与岗位责任制 目 录 脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程 1 单层直线振动筛（503＃）安全技术操作规程 3 直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛） 6 末精煤离心脱水机操作规程 10 跳汰机安全技术操作规程 12 压滤机操作规程 16 刮板机安全技术操作规程 20 胶带输送机安全技术操作规程 23 ZJ系列渣浆泵安全技术操作规程 25 AH、HH型渣浆泵安全技术操作规程 26 循环水泵安全技术操作规程 27 浓缩机安全技术操作规程 29 化验工安全技术操作规程 31 制样工安全技术操作规程 33 加药工安全技术操作规程 35 快浮工安全技术操作规程 37 采样工安全技术操作规程 39 振动筛司机安全生产岗位责任制 43 开泵工安全生产岗位责任制 44 离心机司机安全生产岗位责任制 45 胶带机岗位工安全生产责任制 46 压滤机岗位工安全生产责任制 47 浓缩机岗位工安全生产责任制 48 振动筛岗位工安全生产责任制 49 跳汰机岗位工安全生产责任制 50 开泵工安全生产责任制 51 离心机岗位工安全生产责任制 52 斗式提升机岗位工安全生产责任制 53 刮板机岗位工安全生产责任制 54 脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程 一、斗提机运转前，尾部必须有一定的存水量，以免损坏尾部组件中的尼龙轴承。 二、运转时斗链应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象，两侧斗链应同时进入啮合（调整拉紧装置）。 三、机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象。 四、运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润油密封应良好。 五、减速器无渗油，无冲击声，联轴器应安全可靠。 六、电气设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30％。 七、提升机工作正常，输送量应达到设计要求。 八、卸料情况需良好。 九、节段无漏水现象。 十、维护、保养 1、斗提机的张紧轮及轴承润滑等部位要经常加注润滑油。 2、定期检查减速器的油位，保证减速器内润滑的数量，确保润滑良好，运转安全可靠。 3、矸石斗提机一旦发生压斗子事故，严禁强行起动，以防造成机体变形。 4、捞坑斗提机如不参与生产时，需每隔1小时开动一次，把捞坑沉淀的煤泥拉空为止。 5、在运转中，如发现捞坑斗子内煤泥量少，则说明捞坑内煤泥淤积，应立即放水，清除淤积，以防捞坑溢流发生跑粗事故。 单层直线振动筛（503＃）安全技术操作规程 一、运行 1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。 2、检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机必须反转）。 3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。 4、用手盘车看激振器，是否转动灵活，有无卡死，别劲现象。 5、检查筛机运动部分周围的固定设施如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。 6、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。 7、开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。 8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45℃。 9、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。 10、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升时，应立即停车，查明原因，解决后再开车。 11、检查筛机振次、振幅是否合乎要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后六点。 12、测噪声。 13、测停车共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5－8倍，如过大可分析原因，加以解决。 14、观察煤量情况，煤量不能超过下激振器。 15、停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。 16、每班中间或终点时应检查一下轴承温度。 二、维护 1、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。 2、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换，每班后清理筛板杂物及积煤。 3、每年年检对振动器进行一次大修，激振器全部拆下进行清洗、换油，如轴承有蚀点，应予更换新油。 三、润滑 1、各部轴承润滑均为2号锂基脂，不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3－6个月更换一次新油）。 2、每半个月－1个月补充注油一次。 3、轴承注油为轴承空间的1／3－2／3，不宜过多，以免轴承发热。 4、每年将轴承拆下清洗一次。 5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。 直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛） 一、操作 1、操作前对振动器油量进行检查，保证合理的油位，同时应检查通气孔是否通气。 2、对所有螺栓进行检查，保证其紧固性。特别是固定振动器的螺栓，必须用大锤打牢。最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固可靠。 3、检查三角胶带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保带轮的对正性。 4、检