011锅炉冷态通风试验措施.doc

设备系统概述 CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国BW公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。 过热器共设减温器每机组配置2×50%的汽动给水泵，机组旁路为%容量高低压串联二级旁路。 制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置台制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。前墙最下层布置油点火燃烧器。每台锅炉配有台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT型三分仓回转容克式空气预热器台生产的SFG20.5F-C5A离心式一次风机台生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机台成都电力机械厂生产的HU250-22型双级动叶可调轴流引风机两炉的分散控制系统锅炉主要设计参数见下表表1 锅炉主要技术参数项 目 单 位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1140 1086 过热蒸汽压力 MPa,g* 25.4 25.28 过热蒸汽温度 571 571 给水温度 287 283 再热蒸汽流量 t/h 909 862 再热蒸汽进口压力 MPa,g 4.690 4.448 再热蒸汽出口压力 MPa,g 4.503 4.272 再热蒸汽进口温度 330 324 再热蒸汽出口温度 569 569 NOx排放保证值 mg/m3** 350 — BMCR BRL 干烟气热损失 LG % 4.31 4.20 燃料中水分及含氢热损失LHm % 0.42 0.41 空气中水分热损失LmA % 0.07 0.07 未完全燃烧热损失Luc % 0.93 0.93 表面辐射及对流散热热损失Lβ % 0.17 0.17 不可测量热损失 LuA % 0.20 0.20 计算热总损失 % 6.1 5.98 锅炉计算热效率（按低位发热量） % 93.90 94.02 制造厂裕度 % 0.3 锅炉保证热效率（按低位发热量） % 93.72 空气预热器出口一次风温度 337 333 空气预热器出口二次风温度 353 348 炉膛出口过剩空气系数(fo 1.16 1.16 锅炉飞灰份额(fh 0.85 0.85 空气预热器出口烟气修正前温度 128 125 空气预热器出口烟气修正后温度 123 120 空气预热器入口冷一次风温度 28 28 空气预热器入口冷二次风温度 23 23 编制依据 试验目的及内容 试验方法及范围 4.1 一次风调平试验 4.2 磨入口一次风量标定试验 4.3 分风道二次风量标定试验 组织与分工 5.1 建设单位 5.2 施工单位 5.3 调试单位 5.4 监理单位 试验前应具备的条件 CRT上启、停操作设备的条件； 烟风系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净；炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭； 炉底渣斗清理干净； 电袋除尘器内部清理干净，升压、振打试验完毕，布袋喷吹系统静态调试完毕，灰斗加热具备投入条件； 相关烟风系统、制粉系统、燃烧系统挡板的检查、传动完毕，投运正常； 空气预热器、引风机、送风机、一次风机、密封风机经分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件； 磨煤机及其系统按要求安装完毕，与燃烧器连接可靠； 磨煤机内部清理干净，无施工人员作业；有关表计能投运，已具备通风条件； 磨煤机分离器检查完毕； 燃烧器冷态调整完毕，各燃烧器位置正确； FSSS