建设PCB工具高效自动化说明.pptx

PCB微铣全自动化生产线建设设想方案说明;一、单机自动化 　　　段差机、切沟机、清洗机 二、中检、品检、包装自动化 　　　段差后刃径检查、成品尺寸检查、成品外观检查、套环及包装 三、整条生产线自动化的设想 四、其它设想 五、技改项目及进度方案 ;段差机;加料;下料需整理;铲入料斗;放入500支料盒;段差机自动化方案１;加料:500支原料一次性加入料斗;接料:自动接入500支料盒,并报警提示;段差机自动化方案２:螺旋振动台于第一道加原料;传送带接料,并送入下一台进行下一道段差加工;段差精磨最后一道：传送带接料后由机器自动装入500支加工盘;自动加料、或可整盒（500支)一次性加入; 自动出料； 每10秒完成一道加工,如生产刃径2.０需加工4道,即4台段差机的产能:7200件/日,22.3万件/月. 生产3000支,需人工更换砂轮：10分钟之内 每１小时人工自检一次尺寸：１分钟，若需调整尺寸，即５分钟之内。 ;切沟机自动化改善;改善1:增加”集散控制系统”功能. 能够方便调用各种规格的加工参数,快速进行不同规格生产更换.;改善2:增加双工位料盘.机器在双料盘之间自动换料生产.;切沟加工包括右旋、左旋、鱼尾。各机台单独完成一道工序。单加工时间分别为：75s,50s,28s. 机器连续自动生产，每500支后人工更换料盘,需3分钟. 每3000支需人工更换一次砂轮，需10分钟； 每2小时人工检查加工尺寸一次，需3分钟，若需调整参数，则需约5分钟。;清洗机:实现各槽物料转移自动化;清洗料盘与加工料盘的统一;统一的料盘:;二、中检、品检自动化 段差后刃径检查、成品尺寸检查、成品外观检查;段差加工后，工件需检查的内容：刃径、刃长、锥度、跳动、真圆、颈部角度等。 自动化检查的内容：刃径，其它属免检项目。 用垂直测量仪每支约需5s。;客户的要求：刃径、刃长、全长。这些项目需全检。 影响寿命的尺寸：右沟深、左沟深、齿宽、同一支齿宽不一程度、前角、螺旋角等。这些项目在最终产品检查时可免检。目前的人工检查，可适量检出超差的产品。;外观检查的内容：鱼尾尖崩缺、切削刃缺口或崩缺或锯齿、烧伤、切削刃翻边、平面、各种???沟错乱、脏化等。 最容易被客户进料检查到：鱼尾尖崩缺、烧伤、脏化。 最危险的：各种切沟错乱。使用中出现异常，责任在我方。 若过程管控好，外观可免检。;;;;;;;;自动套环／包装;自动包装到50支料盒;;自动喷标识;人工装入纸箱(通常2000支一箱);现场打包后入库;5月1９日召开了PCB工具工作会议.吴总提出全自动化的要求及指导思想： 以物料流动为主线布置新的生产线。 　　从原料投入，到最终产品包装（2000支一箱）的全过程均在生产线进行。 以单元布置，实现大单元套小单元。 　　例如以20万PCS/月的设备为小单元。 新产品开发与正常规模生产分开。 　　确保正常生产的连续性。 ;现有生产线情况; ;生产线自动化;每一单元（如20万支/月)操作员每班3个人. 目前为7人. 交期更有保障. 产品质量更加稳定. 机台之间的物料暂时用人工转移，以后可实现全自动化;原料提供：带倒角的精磨棒料（∮3。175）； 砂轮投入使用前的轮廓检查：轮廓检查仪 快速生产排程系统：现场触摸屏信息录入 排油雾要求：每台设备加一个过滤器（Tri-mist),(检测仪器要求,节能). 集中供油(供水)系统：加温度控制。 砂轮砂整的快速化问题？;五、技改项目及进度方案;5;400万支/月的平面布置;　　谢谢！