水泥混凝土抗渗性实验浅谈.doc

水泥混凝土浅谈 摘要：混凝土的渗透性能越来越人们的重视，的渗透与耐久有密切关系，性能好的具有的密实性、的抗碳化能力钢筋锈蚀抗冻。 氯离子引起的锈蚀钢筋结构的问题，文详细介绍混凝土渗透仪检测水泥混凝土后的防水性能以及测定其抗渗。；实验方法 渗透性 一个在完成后会中水、其中的性侵入产生的化学而混凝土上抵抗的能力产生劣化的潜在是中的成分结构，条件外部环境侵蚀介质和的存在，条件外部侵蚀介质和逐渐的内部混凝土的抗渗性对混凝土耐久性意义。 混凝土渗透性的实验方法 主要常用的液体渗透法 北京市南水北调配套工程东干渠第八标段，场地起点位于广渠路北侧约400m的12#盾构始发井，沿五环路东侧穿越规划广渠路桥、观音堂桥，至五方桥北侧约400m的13#盾构始发井，盾构施工行进方向由13#盾构井向12#盾构井进行，施工标段里程范围为：25+753.84～28+482.84，合计长度3580m。主要工作内容为1条内径4600mm的钢筋砼圆涵（盾构双层衬砌结构），埋深在20～26m，最大埋深30m。主要的建筑结构物包括盾构隧洞、13#盾构始发兼接收井、24～25#二衬施工竖井、37-39#排气阀井，其中24#二衬竖井与37#排气阀井、25#二衬竖井与38#排气阀井、39#排气阀井与13#盾构井结合设置。 二、地下连续墙总体设计概况 13#盾构井地下连续墙墙身厚为1m，槽深34.73m，墙身混凝土采用C30 W8 F150，共划分为22幅。连续墙接头设置2根φ600@300的止水旋喷桩，桩深与墙身一致。本工程钢筋笼现场制作，并采用双机抬吊进行钢筋笼吊装，主吊机采用200t履带吊，副吊机采用100t履带吊。 三、标准槽段施工方案 3.1、标准槽段钢筋笼制作 钢筋笼采用二榀桁架筋，其制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋加工场内弯制，主筋接头全部采用直螺纹机械连接，钢筋保护层垫铁采用5㎜厚的“︹”型钢片焊在主筋上，保护垫铁与槽壁预留2～3cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦伤槽壁，布置间距满足设计要求。为保证钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度，主筋与闭合箍筋交叉点宜全部点焊；同时设纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉条，来提高钢筋笼的刚度，减少吊装变形。在施工过程中为防止槽壁坍塌，钢筋笼吊放在成槽后3～4h内完成；钢筋笼就位后进行第一次清孔，如泥浆质量不符合要求，进行二次清槽。 3.2、标准槽段钢筋笼吊装 1）钢筋笼吊装施工 钢筋笼吊放按5排15个吊点吊装设计。吊点设于桁架筋上，采用双机抬吊、空中回直，1台200T履带吊（主吊），和一台100T履带吊（副吊）配合作业，待主吊将笼体提升垂直后，再去掉副吊，仅用主吊将钢筋笼吊放入槽，钢筋笼放到设计深度后于槽顶固定。 吊绳采用?65和?56、?43、?31四种钢丝绳,主吊机：?65钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上，与扁担连接采用55t的卡环。扁担下用35t卡环与35吨的单滑轮连接，?43钢丝绳穿单滑轮与固定的钢筋笼主吊点6个17t卡环连接。辅吊车：钩头下挂?56钢丝绳在与扁担连接处为35t卡环，扁担下用35t卡环与双轮滑轮连接，?31钢丝绳穿过双轮滑轮与单轮滑轮相结合连接后并与钢筋笼的9个点用12t卡环固定。 2）吊装程序 （a）钢筋网片制作、焊接质量检查。各吊点采用直径32mm圆钢制作，各焊缝长度为10d，必须饱满无夹渣。位置确定在纵向桁架上连接成整体。钢筋笼网片制作时在吊点位置上下各1m范围内满焊。 （b）吊点制作： 以长度34.23m钢筋笼设置吊点为例，为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。水平吊点设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处, 第二道设在第一道向下10米，上、下各设置3个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处，每道设3个吊点共9个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点的位置水平方向增加二个?32mm加劲环筋，增加吊点位置的局部稳定性。 （c）用一根Φ31钢丝绳经辅吊机扁担下双滑轮连接7#吊点、8#吊点及9#吊点，再用另两根钢丝绳连接10#吊点、11#吊点及12#吊点，连接13#吊点、14#吊点及15#吊点，最后使用扁担上的钢丝绳挂在辅吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于60o。 （d）起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第一个吊点10米处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主副吊机吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升约50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。 （e）移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，