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前言 密炼机的全称是密闭式炼胶机。20世纪初期以前人们主要靠开炼机进行橡胶的混炼和塑炼。利用开炼机炼胶存在着很多缺点，炼出的胶料质量差、炼胶效率低下、人工力需求大、环境污染严重等一系列问题。为了克服这些问题密人们逐渐生产了密炼机，密炼机的产生是以开炼机为基础的。随着人们对橡胶和塑料需要的日益增加以及科学技术的不断发展，密炼机越来越受到人们的重视，可用于橡胶塑共混还可以用于其他橡胶材料的共混，再生胶料混炼等。由于其独特的优越性密炼机已成为橡胶机械关键设备之一。 当代炼胶工艺的橡胶机械设备已经无法离开密炼机，密炼机的用途在橡胶行业应用非常广泛。普及程度达80%以上。它和之前传统的开炼机相比有很多优越性，生产效率大大提高，节省了大量的人力，混炼出的胶料质量更好，而且污染小，有利于建设环境友好型社会。 高分子材料加工时混炼工艺是最基本和最重要的。混炼工艺目前最常用的设备有开炼机、密炼机、和螺杆挤出机三种。对于塑料的加工多用于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，少部分有特殊要求的塑炼混炼用开炼机和密炼机。在橡胶加工过程中，橡胶结构形状和性能的原因，人们很少使用螺杆挤出机作为进行混炼，在过去开炼机是橡胶混炼的主要混炼设备。但是开炼机混炼时气味太难闻，环境污染严重，浪费严重，而且混炼效果不太理想。所以，除了少数特殊需要的胶料混炼使用胶料外，目前，在橡胶混炼工艺中密炼机是主要设备发挥着重要作用。随着社会发展和人们对橡胶应用的不断提高，新型的材料和新型的橡胶制品不断研发和应用，对密炼机的要求也随之增加。以往的老式密炼机已经逐渐落伍。因此，世界各国都积极进行新型密炼机的研究。 本次设计主要任务主要介绍X(S)M-1全液压式实验密炼机中混炼及密封部分的设计及计算。 1绪论 现代炼胶工业已经无法离开密炼机，密炼机已经占据了相当重要的地位。随着橡胶行业的不断发展，密炼机作为橡胶机械的基础设备仍然有广泛的发展前景。为了适应当前社会的需要，我们参观了大连橡塑、青岛双星轮胎、青岛元通模具厂，并查阅的大量的文献和资料，本着节能、高效、环保的思想，兼顾旧机器，设计了这次的小型实验型密炼机。本设计主要是密炼机的混炼和密封装置。 1.1密炼机的发展及我国密炼机发展现状 1.1.1密炼机的发展 密炼机自问世以来人们都没停止对其改造和完善。从密炼机的发展情况来看，可以分为以下六个阶段： 第一阶段是19世纪初期到19世纪末期，这一阶段密炼机刚刚出现，是密炼机初期发展阶段，在这个时期伦敦的Thomas Hancock设计了“单转子密炼机”和美国公司设计的“石英碾磨机”。19世纪末期俄亥俄州出现了“旋转搅拌机”。 第二阶段是19世纪末期到20世纪初期，早期的混炼技术开始出现。这个时期德国的工业飞速发展，德国人研发了五种类型的密炼机，像CK技术系类密炼机和F系类密炼机的早期雏形都是在这一阶段研制出来。 第三阶段是20世纪初期到20世纪中期，这个时期橡胶工业发展非常迅速，对密炼机的要求越来越高，在这一时期，德国的康斯塔特——斯图加特的魏尔纳尔.普佛莱德瑞公司发明了螺旋形凸棱转子密炼机，胶料的捏炼技术快速发展，CK系列密炼机得到快速发展和应用。 第四阶段20世纪中期末，这个时期Banbury密炼机问世，并快速发展。这个时期被称为Banabury时代。这个时期椭圆形转子由本伯里研发成功。进一步促进了橡胶机械的发展。当代的密炼机在结构设计和原理上都是根据本伯里密炼机为原型进一步发展的。? 第五阶段是20世纪末。这个时期是新密炼机的快速发展阶段，密炼机发展的鼎盛时期也是这个阶段，这个时期密炼机整体基本结构基本定型，满足了高聚物合成工业的迅速发展的需要。? 第六阶段是20世纪末之后，这个时期密炼机技术的发展更加完善的阶段。这一时期，密炼机的新技术新成果不断涌现，出现了一系列的混炼理论和新的专利，研究出了许多成果。 1.1.2国内密炼机的发展 国内的密炼机解放后才逐渐发展起来，解放之前国内没有密炼机。但是发展初期我国炼胶设备的发展与发达国家相比在自动化程度、生产效率、安全性等方面，还有很大的差距。改革开放以后，我国引进许多世界上先进的密炼机和相关技术知识，并通过消化吸收加创新，使我国的密炼机技术得到极大的提高。 我国第一家生产橡胶设备的是大连橡胶厂,仿照苏联的密炼机生产出PC－240/20L密炼机。近年来我国又仿照发达国家的F系列密炼机，开发生产了具有现代水平F80、F160、F270密炼机,并且已经出口到国外。此外,还引进了日本的翻转式密炼机，吸收了其技术并自主研发了新型翻转式密炼机，生产了翻转式55L、75L翻转式密炼机。益阳橡胶厂引进了德国的技术，生产了CK系列密炼机。F系列密炼机和CK系列密炼机应经成为当今世界两大主要密炼机，尤其是F系列同步转子密炼机，我们不但掌握这些技