粉体工程 8.pptVIP

第八章 混合和造粒 8．1 混合的意义 混合是指物料在外力(重力及机械力等)作用下发生运动速度和方向的改变，使各组分颗粒得以均匀分布的操作过程。 目的：为了使多种物相之间接触均匀，有利于固相反应的进行 8．2 混合原理 8．2．1 混合机理 物料的混合作用方式 ： (1)扩散混合 :颗粒小规模的随机移动 分离的颗粒散布在不断展现的新生的料面上，并作微弱的移动 ，使各组分颗粒在局部范围内扩散，实现均匀分布 条件：颗粒分布在新出现的表面上，或单个颗粒能增大内在的活动性。 (2)对流混合(或称移动混合) 颗粒大规模随机移动 物料在外力作用下产生类似流体的运动，颗粒从物料的一处散批地移动到另一处，所有颗粒在混合设备中整体混合。 (3)剪切混合 在物料团块内部，由于颗粒间的互相滑移，如同薄层状流体运动那样，形成滑移面，引起局部混合。 表8－1 各类混合机的混合作用 图8－1 混合状态模型 a－完全离散状态 b－理想完全混合状态 c－随机完全混合状态 8．3 混合效果的评价 评价指标： 标准偏差、混合度、均匀度和混合指数 8．3．1 样品的合格率  合格率：物料中若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率，即在一定范围内的合格率。 表8－2 样品化验结果 两组样品，要求某一成分的含量在90％一94％之间 ， 1：平均值：92．58％ ， 2：平均值：92．04％ 不足之处 虽然在一定范围内反映了样品的波动情况 但不能反映全部样品的波动幅度 更没有反映全部样品中各种波动幅度的分布 8．3．2 标准偏差 标准偏差(2) 比较 标准偏差小：表明测定数据大多数集中在平均值附近，波动小。 反之，则波动大，较分散。 若S1及S2分别表示混合前后的物料的标准偏差。均化效果M1值越大，表示均化效果越好。 8．3．3 离散度和均匀度 标准偏差值反映出某组分浓度的绝对波动，不能充分说明混合的程度如何。 离散度：标准偏差与平均值的比值 8．3．4 混合指数 混合指数M，用来表征混合质量从混合前的完全离散状态到最佳的随机完全混合状态的进程。 8．4 混合过程 混合初期(Ⅰ)为标准偏差1nS值沿曲线下降部分， S值沿直线减少的阶段(Ⅱ)，在某一有效时间ts处S值达到最小值。 在此之后(Ⅲ)，达到动态平衡，也即达到随机完全混合状态。 8．5 混合速度 用某瞬间t的方差S2与达到随机完全混合状态的方差S2r的接近程度来表示混合速度， 8．4 影响混合的因素 物料的物理性质 混合机的结构形式 操作条件三个方面。 8．4．1 物料的物理性质对混合的影响 形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质、休止角、流动性、含水量、粘结性等都会影响混合过程 粒度，膜、密度、形状、粗糙度、休止角等物理性质的差异将会引起分料 粒度和密度差影响较大 偏析现象 (a)堆积偏析 ： 粗料在外，细料在内 (b)振动偏析 ： 粗料向上，细料向下 (c)搅拌偏析 ：液相搅拌混合有粒度差的物料 防止偏析措施 从混合作用来看，对流混合最少分料，而扩散混合则最有利于分料 运输中应尽量减小振动和落差 在工厂设计中，要尽量缩短输送距离 配合料的贮存也应力求避免分料。 8．4．2 混合机结构形式对混合的影响 混合机机身的形状和尺寸、所用搅拌部件的几何形状和尺寸、结构材料及其表面加工质量、进料和卸料的设置形式等都会影响到混合过程 水平圆筒混合机采用长径比L/D＜l的鼓式混合机较有利于混合 8．4．3 操作条件对混合的影晌 操作条件： 混合料内各组分的多少及其所占据混合机体积的比率 各组分进入混合机的方法、顺序和速率 搅拌部件或混合机容器的旋转速度 a．混合机旋转速度对混合的影响 物料在容器内受重力、惯性离心力、摩擦力作用产生流动而混合。 b．装料方式对混合的影响 两种装料方式所用的时间相差很大 c．装料比对混合的影响 最佳装料比(即装料体积与容器容积之比)Q／V 水平圆筒混合机 ：30％ V式混合机和正立方体式混合机 ：50％ 固定容器式混合机 ：60％ d．最佳混合时间 循环对流的流量q(m2／s) ,s-螺旋的螺距 ；D1，D2－分别为内外螺旋的直径m， n－螺旋转速，r/min；－螺旋埋入粉料中的部分占整个螺旋的百分数％ 循环周期与最佳混合时间 8．5 混合设备 a．按操作方式来分：间歇式和连续式两类 连续式优点：紧靠下一工序，大大减少分料现象；设备紧凑，且易于获得较高的均匀度；可使整个生产过程实现连续化、自动化，减少环境污染以及提高处理水平。 参于混合的物料组分不宜过多；微量组分物料的加料，不易计量精确；对工艺过程的变化，适应性较差；设备价格较高，维修不便。 b．按设