隧道工程(第7章-1TBM).ppt

7.1 隧道掘进机施工方法 7.1 隧道掘进机施工方法 7.1 隧道掘进机施工方法 7.1 隧道掘进机施工方法 ? 二次衬砌 7.1 隧道掘进机施工方法 7.1 隧道掘进机施工方法 支护类型的选择 7.1 隧道掘进机施工方法 ? 出渣 7.1 隧道掘进机施工方法 （2）不良地质地段施工 7.1 隧道掘进机施工方法 （3）采用TBM法的基本条件 ? 影响是否选用TBM法的地质因素 ?隧道地压 7.1 隧道掘进机施工方法 ?涌水状态 软弱围岩和破碎带中涌水是造成掌子面坍塌和承载力低的主要原因。 在涌水地段，TBM的优势会丧失殆尽，慎用。 ?岩石强度 ?岩层裂隙 ?岩石硬度 ?风化破碎带 7.1 隧道掘进机施工方法 ? 机械条件 开挖直径越大，内、外周刀具的周速差越大，对刀具产生不良影响。 随开挖直径增大，推力和撑靴作用力增大，会出现承载力问题。 不同的破岩方式对机械要求也有差别。 7.1 隧道掘进机施工方法 ?开挖长度 根据TBM的直径和形式、运输途径、组装基地等状况，要准备1-2个月。TBM后续设备长100m-200m，掘进前要先修筑一段200m左右的隧道。对于短隧道不经济。 隧道长度小于1000m时，固定费的成本很大，到3000m左右时，成本趋于稳定。因此，TBM适宜的隧道长度最好大于3000m。 7.1 隧道掘进机施工方法 ? 工程所在地的设施条件 在TBM法中，进行设备运输、组装等，需要足够的场地。 TBM的运输要考虑道路的条件限制。 《隧道工程》 第7章 隧道工程其他施工方法 邵 鹏 spsyc@126.com 中国矿业大学力学与建筑工程学院 * 主要内容 隧道掘进机施工方法 盾构法施工方法 顶管法施工方法 沉管法施工方法 明挖法施工方法 7.1 隧道掘进机施工方法 隧道掘进机 (Tunnel Boring Machine，简称TBM)是集破岩装岩、转载、支护于一体的大型综合性隧道掘进机械。 1. 概述 ?1846年----TBM由意大利人Maus发明。 ?1851年----美国人威尔逊开发了一台TBM，在花岗岩中试用未获成功。 ?1881年----TBM成功应用于英吉利海峡隧道2.1m直径的勘探导坑掘进。 ?1952年----美国罗宾斯公司研制了第一台现代意义的软岩TBM。 ?1956年----美国罗宾斯公司又成功研制了中硬岩TBM，进入快速发展期。 英法海底隧道----单洞长约50km，使用11台TBM。 瑞士费尔艾那隧道----长19km，其中9.5km采用TBM施工。 瑞士阿尔卑斯山圣哥达隧道----长达57km。 美国芝加哥TARP排水隧道----超过40km，全部采用TBM施工。 发展 应用 7.1 隧道掘进机施工方法 ?开挖直径1.8m-11.87m。 ?可在抗压强度360MPa岩体中掘进80-100m2大断面隧道，350-400m/月。 ?可开挖45°倾角的斜井。 ?滚刀的最大直径483mm，承载力达312KN；寿命达300-500m。 ?单台TBM最大总进尺超过40km。 现状 7.1 隧道掘进机施工方法 ?TBM制造 主要制造商 7.1 隧道掘进机施工方法 ?开挖直径1.8m-11.87m。 ?可在抗压强度360MPa岩体中掘进80-100m2大断面隧道，350-400m/月。 ?可开挖45°倾角的斜井。 ?滚刀的最大直径483mm，承载力达312KN；寿命达300-500m。 ?单台TBM最大总进尺超过40km。 7.1 隧道掘进机施工方法 1）TBM施工特点 优点 缺点 ?快速：约为钻爆法的4-6倍； ?优质：洞壁光滑，超挖量少； ?高效：施工速度快，缩短工期； ?安全：无爆破作业； ?环保：尘、气、噪少，地表破坏少； ?自动化、信息化程度高。 ?地质适应性差； ?不适宜中短距离隧道的施工； ?断面适应性差； ?运输困难，对施工场地有特殊要求； ?设备购置及使用成本高。 7.1 隧道掘进机施工方法 2）TBM掘进机类型 TBM 开敞式 护盾式 单撑靴式 双撑靴式 单护盾式 双护盾式 开敞式依靠支撑靴提供设备推力和扭矩的支撑反力，围岩暴露于机械四周。 护盾式利用千斤顶作用于盾尾管片提供推进力，护盾范围内的围岩不暴露。 两类TBM的区别 7.1