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包装印刷小结
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第一章 纸张
1、纸张:以加工处理的纤维为主要成分,结合使用目的加入适量的添加剂,在网上或帘上交织形成纤维间相互黏结的薄片物质。
2、纸张特点:具有一定强度和多孔性。
3、纸和纸板的区分:①定量:225g/㎡ ;②层数:纸是单层,纸板两层以上;③厚度:纸的厚度在0.25㎜以下;纸板在0.25㎜以上。
4、定量:单位面积的纸和纸板具有的质量,又称为克重,以g/㎡表示,是纸或纸板的基本性质。
5、厚度:纸或纸板的厚度是指在一定单位面积压力下,纸或纸板两个表面间的垂直距离。印刷用纸的厚度在0.04mm以上,最常用的纸张厚度在0.07-0.15mm。
6、用于造纸的植物纤维的分类 ①木材类纤维 ②茎杆类纤维 ③韧皮类纤维 ④籽毛类纤维
7、植物纤维的组成及性能 ①纤维素 ②半纤维素 ③木质素
*造纸过程中,尽可能保持植物纤维中纤维素成分,适当地保留半纤维素成分,必须除去木质素成分,这样才能保证纸张的质量,提高纸张的耐久性
8、其他成分(填空或简答)
①填料 *作用:增加纸张的平滑度、不透明度、紧度和白度;提高纸张的定量和降低成本;在纸页中形成更多细小的毛细孔;填料粒子比纤维更易被油墨润湿,因而可改善纸张对油墨的亲和力;不能加入太多,否则会对纸张带来一些不良的影响。如掉粉、掉毛、糊版等印刷故障
②胶料 *作用:因纤维本身存在大量的容易吸湿的毛细孔,而且由于构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基,所以极易吸收水或其他液体。如果不在造纸过程中加入其他辅料即胶料,那么在这种纸材料上进行书写或印刷时,墨水或油墨就会迅速浸透和扩散,造成字迹图像模糊不清和透印
*种类:根据施胶的效果不同分为:内部施胶和表面施胶
③色料 *作用:指颜料与染料。加入到纸张中的色料实际上是指用与改变和调整纸张颜色的物质
④其他:湿强剂、干强剂、助留剂、消泡剂、抗水剂
9、造纸工艺
①制浆:利用化学、机械或者两者相结合的方法将植物原料离解,变成以纤维为主体的漂白浆或本色浆的生产过程
*生产工序:原料储存、备料、离解、洗涤、筛选和漂白
*方法:化学法、机械法、化学机械法
②抄造
*目的:由制浆工艺得到的浆料还不能直接用于抄纸。因为浆料中的纤维僵硬,弹性好,缺乏必要的柔顺性,抄成的纸结构疏松、多孔,表面粗糙、强度较低,不能满足使用要求,须对纤维浆料进行再处理,并根据纸张的用途和要求,在以适当的纤维配比和加入适量的添加剂后,才能成为抄纸用的纸浆。
*工序:打浆—调料的加入—纸料的稀释和精选—纸页的抄造—纸张的完成整理阶段
*打浆作用:①细胞壁的位移和变形 ②初生壁和次生壁外层的破除 ③横向切断或变形 ④吸水润胀 ⑤细纤维化
10、平滑度:指纸张表面的微观几何形状不平的程度,也是纸张粗糙度的表示方法
11、水分含量:以纸张在100度温度下烘干至恒重时所减少的重量与式样原重量之比,以百分数表示
12、丝缕性:也称纸张的方向性。将纸分为纵向(经向)和横向(纬向)[纵丝缕性好]
13、印刷适性:指纸张、油墨、印版、印刷过程和印刷车间等要素,为获得最理想的印刷质量效果所必须具备的相关性质
14、表面强度:指纸张表面纤维、胶料、填料间和纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度,它表示纸张在印刷过程中抗油墨分裂力的能力
15、拉毛:在破裂的纸面出现不连续的或连续的未着墨区域的现象称之为拉毛
16、掉粉掉毛:指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象
17、吸墨性:指纸张对油墨的吸收能力,或者说油墨对纸张的渗透能力
18、吸墨的两个阶段
①第一阶段是印刷压印的瞬间,依靠印刷压力的作用把转移到纸面上的油墨的一部分压入纸张较大的孔隙中,称为压力吸收
②第二阶段是纸张离开压印区到油墨完全干燥前,主要是依靠纸的毛细管力吸收油墨。在这个阶段,油墨中连结料从整体分离出来,通过小孔隙和纤维粗糙的表面以相当慢的速度进入纸张内部
19、印刷平滑度:指在压印状态下的纸张平滑度,即其表面在压力作用下与印版或橡皮布上的油墨层的接触程度
20、白度:基于测量纸张对光谱中蓝光范围,即主波长为457nm光的反射率
21、不透明度:描述纸张透射的光量,不透明度取决于总透射光量
22、光泽度:纸面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度
23、塑料薄膜的印前处理
①处理原因:在溶剂中溶解度小
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