10.12沥青面层精细化管理课件.doc

10.12 沥青路面精细化施工质量控制标准 10.12.1一般规定 （一）沥青混合料的矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 （二）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果应符合规范要求。 （三）拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 （四）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱应符合要求。 （五）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求密实度。 10.12.2准备工作 （一）必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。 每个工作面至少配备主要施工机械： 1）3000型沥青砼拌合楼(1套)； 2) 功能一致，或为同一机型的摊铺机（不少于2台）； 3）双钢轮振动压路机13T（3台）、11T（1台）； 4）25T胶轮压路机（2台）； cc21双钢轮压路机（1台）； 智能沥青洒布车（1台） 7）自卸汽车（10-30辆）； 8）装载机（1台）； 9）洒水车（1辆）； 其他辅助设备一套 （二）主要试验仪器 为保证沥青面层的施工质量，在施工过程中，必须至少配备以下检测仪器设备。所有仪器设备均需通过计量标定。 1）沥青三大指标（延度、针入度、软化点）检测仪器（1套）； 2）马歇尔试验仪器（1套）； 3）沥青抽提仪器（1套）； 4）构造深度仪（1套）； 5）平整度检测仪（1台）； 6）摩擦系数检测仪（1台）； 7）取芯机（1台）； 8）静水力学天平（1台）； 10.12.3原材料选择及原材料进场过程中的控制（参照5.6原材料质量控制标准）。 10.12.4配合比的设计确定 （一）严格控制配合比设计过程，确定矿料级配及最佳沥青用量，沥青混合料的配合比设计根据以往同类材料的配合比设计经验进行： 1）目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B、附录C的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量。检验是否符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料拌和机转速及试拌使用。 2）生产配合比设计阶段。应按规定方法取样测试各热料仓的级配，确定各热料仓的配合比。取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.2%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量及级配。 3）生产配合比的验证阶段。拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。 生产配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、与4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近设计级配范围的中值。 4）配合比完成后，整理资料报于监理人审核，经监理人审核完成批复后方可用于工程。 10.12.5沥青拌和站、料场的管理（参照第七章驻地建设控制标准） 10.12.6下承层清扫 （一）人工揭掉养生毯，草苫，待表面风干后，采用扫帚清扫；采用强力清扫，即将表面结块泥土等附着物、粘结物清除干净； 强力清扫 养生毯、草苫注意回收利用（人工打包放置，整齐堆放于边沟外侧），并将废弃养生毯、草苫堆放到指定地点统一处理，避免污染环境。 采用压风机，将表面尘土及松动粘结物吹起； 压风机清扫 （三）采用多功能滑移车将表面松散尘土清理干净，并配合人工采用钢丝刷对表面石子纹理内尘土再进行深层清扫。 多功能滑移车清扫 （四）采用压风机对表面、松散集料及石子纹理内尘土吹出，达到表面相对洁净状态。 （五）采用高压水枪冲洗，并配合人工;对离析处为防止水渗入，不进行冲洗。冲洗时，纵坡较大段由坡顶向下;横坡由高处向低处，并做好冲刷水的排放工作。 （六）洒布透层油前人工采用强力吹风机吹净基层表面落入的浮土。 清扫完毕，达到表面粗糙、干燥、坚实、无松散、清洁无尘。 5.12.7透层及下封层施工 （一）透层施工 1）透层施工前应先安装路缘石，确保油层施工直顺、不偏位。 2）下承层标准：基层表面达到（粗糙）、坚实、清洁无尘、干燥，无松动颗粒。 （1）轻微离