10.章-陶瓷基复合材料-2课件.ppt

10.陶瓷基复合材料(二) 回顾一下： 陶瓷致命缺点： 脆性 改善韧性的有效手段： 向陶瓷材料中加入起增韧作用的第二相 增韧机制： 靠纤维（晶须）的拔出、裂纹的桥连与转向机制对强度和韧性的提高产生作用。 10.4 陶瓷基复合材料的制备 　　可以看出，随着SiCw及ZrO2(Y2O3)含量的增加，其强度与韧性均呈上升趋势，在20％SiCw及30％ ZrO2(Y2O3)时，复合材料的?f达1200MPa，KIC达10 MPa.m1/2 以上。 　　这比单独晶须韧化的Al2O3+SiCw复合材料的?f =634MPa，KIC=7.5 MPa.M1/2有明显的提高，这充分体现了这种复合强化的效果。 下表则给出了莫来石及其制得的复合材料的强度与韧性： 5.4~6.7 551~580 莫来石+ ZrO2+SiCw 4.4 452 莫来石+ SiCw 2.8 244 莫来石 KIC (MPa.M1/2) ?f (Mpa) 材料 很明显，由ZrO2+SiCw与莫来石制得的复合材料要比单独用SiCw与莫来石制得的复合材料的性能好得多。 　　陶瓷基复合材料的制造分为两个步骤： 第一步是将增强材料掺入未固结(或粉末状)的基体材料中，排列整齐或混合均勾； 第二步是运用各种加工条件在尽量不破坏增强材料和基体性能的前提下，制成复合材料制品。 　　纤维增强陶瓷基复合材料的性能取决于多种因素。 一、 纤维增强陶瓷基复合材料的加工 哪些因素？？？ 主要有：基体、纤维及二者之间的结合 　从基体方面看： 与气孔的尺寸及数量，裂纹的大小以及一些其它缺陷有关。 　从纤维方面来看： 则与纤维中的杂质、纤维的氧化程度、损伤及其他固有缺陷有关。 从基体与纤维的结合情况上看： 则与界面的结合效果、纤维在基体中的取向、以及载体与纤维的热膨胀系数差有关。 　　正因为有如此多的影响因素，所以在实际中针对不同的材料有不同的制作方法。 成型技术的不断研究与改进，正是为了能获得性能更为优良的材料。 　　让我们看看目前采用的纤维增强陶瓷基复合材料的成型的主要方法有哪些？ 　　这种方法是在陶瓷泥浆中分散纤维。然后浇铸在石膏模型中。 优点：这种方法比较古老，不受制品形状的限制、成本低、工艺简单 。 缺点：对提高产品性能的效果不显著!!! 适用范围：适合于短纤维增强陶瓷基复合材料的制作。 1. 泥浆浇铸法 　　将长纤维切短(3mm)，然后分散并与基体粉末混合，再用热压烧结的方法即可制得高性能的复合材料。 　特点：短纤维增强体在与基体粉末混合时取向是无序的，但在冷压成型及热压烧结的过程中，短纤维由于在基体压实与致密化过程中沿压力方向转动，导致短纤维沿加压面而择优取向，产生了材料性能上一定程度的各向异性。 适用范围：纤维与基体之间的结合较好，是目前采用较多的方法。 2. 热压烧结法 3. 浸渍法 　　这种方法适用于长纤维。首先把纤维编织成所需形状，然后用陶瓷泥浆浸渍，干燥后进行焙烧。 　优点：纤维取向可自由调节，如，单向排布及多向排布等。 　缺点：不能制造大尺寸的制品，而且所得制品的致密度较低。 二、晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的加工与制备 　　晶须与颗粒的尺寸均很小，只是几何形状上有些区别，用它们进行增韧的陶瓷基复合材料的制造工艺是基本相同的。 　　工艺特点：只需将晶须或颗粒分散后并与基体粉末混合均匀，再用热压烧结的方法即可制得高性能的复合材料。 与长纤维复合材料相比：简便！ 　　晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的制造工艺也可大致分为以下几个步骤： 　　这一过程看似简单，实则包含着相当复杂的内容。 配料 成型 烧结 精加工 　　即使坯体由超细粉(微米级)原料组成，其产品质量也不易控制，所以随着现代科技对材料提出的要求不断提高，这方面的工艺还必需进一步深入。 　　高性能的陶瓷基复合材料应具有均质、孔隙少的微观组织。为了得到这样品质的材料，必须首先严格挑选原料。 1.配料 　　(1) 配料方法：把几种原料粉末混合配成坯料的方法可分为干法和湿法两种。 　　现今新型陶瓷领域混合处理加工的微米级、超微米级粉末方法由于效率和可靠性的原因，大多采用湿法。 　　（2）溶剂选择：湿法主要采用水作溶剂，但在氮化硅、碳化硅等非氧化物系的原料混合时，为防止原料的氧化则使用有机溶剂。 　　（3）配料工艺：原料混合时的装置一般为专用球磨机。最好采用与加工原料材质相同的陶瓷球和内衬，防止球磨机运行过程中因球和内衬砖磨损下来而作为杂质混入原料中 　　混好后的料浆在成型时有三种不同的情况： 　　A 经一次干燥制成粉末坯料后供给成型工序； 　　B 把结合剂添加于料浆中、不干燥坯料，