3号煤层底板抽放巷抽采设计详解.doc

六枝特区湘发煤矿 3号煤层底板巷瓦斯抽设计 二零一二年月份 一 工作面概况 - 0 - 1、工作面相对位置 - 0 - 2、煤层概况 - 0 - 3、地质概况 - 0 - 4、工作面水文情况 错误！未定义书签。 5、工作面瓦斯赋存情况 错误！未定义书签。 二 抽放的必要性和可行性 - 0 - 1、抽放的必要性 - 1 - 2、抽放瓦斯的可行性 - 2 - 三、3号煤层底板巷基本抽采指标 - 3 - 1、瓦斯抽放量 - 3 - 2、吨煤钻孔量 - 3 - 四 瓦斯抽放方法设计 - 4 - 1、抽放方法选择 - 4 - 2、抽放钻孔布置 - 4 - 3、抽放效果预测 - 7 - 五 抽放管路系统设计 - 7 - 1、抽放管道的管径选择 - 8 - 2、管道阻力计算 - 8 - 3、抽放管路的布置 - 8 - 4、瓦斯抽放管路标准 - 10 - 5、抽放管路的附属装置 - 12 - 6、瓦斯抽放管路编号管理标准 - 15 - 六 瓦斯抽放泵的选型 - 17 - 1、瓦斯泵的抽放负压 - 17 - 2、瓦斯泵的额定流量 - 17 - 3、抽放泵站配置要求 - 18 - 七 抽放系统的管理 - 19 - 1、瓦斯流量的测定 - 19 - 2、抽放管路压力测定 - 20 - 3、瓦斯浓度的检测 - 21 - 八 3号煤层底板巷瓦斯抽放工程量预算 - 21 - 1、3号煤层底板巷钻孔工程量 - 21 - 2、3号煤层底板巷瓦斯抽放管路材料工程量 - 21 - 附录一 抽放系统施工安全措施 - 23 -3号煤层底板巷瓦斯抽采设计 一 概况 1、相对位置 位于，地表为地带。工作面， 2、煤层概况 区域含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）,平均厚度504m，含煤22—39层，可采及局部可采15层，煤层平均总厚度39.97m，平均厚19.87m，含煤系数7.92%；可采及局部可采煤层平均总厚度29.6m含煤系数5.87%。 位于龙潭组（P3l）上部，较稳定，矿区内煤层厚度1.62—1.88m，平均1.0m，全区可采。 顶板：顶板以砂岩为主，偶见腕足类化石。 底板：底板以粉砂岩为主，细砂岩及泥岩此之。 为区内主要煤层，属较稳定煤层；煤层厚度变化较大，厚度2.40～.20m，平均2.60m，上部结构均一，下部条带状构造发育。 顶板为泥质灰岩，局部为泥岩，以腕足类为主的海相动物化石丰富。 底板为粉砂岩，局部为泥岩。 3、地质概况矿区区域地址构造位于毛口背斜北东翼黑嘎啦井田。 矿区内发现F1断层，F1倾向北东，倾角50-70度，断距25-30m，为正断层。矿区地层走向70-80度，倾向南东，倾角1-25度，一般2°；矿区构造复杂程度中等。二抽放的必要性和可行性 1、抽放的必要性 根据《煤矿安全规程》第145条、《煤矿瓦斯抽放规范》第4.1.1、4.1.2条的有关规定，凡符合下列情况的必须建立瓦斯抽放系统开展抽放工作： （1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 （2）年产量为0.4Mt0.6 Mt的矿井，矿井绝对瓦斯涌出量大于20 m3/min的。m3 X—煤层瓦斯含量；m3／t XY—残余瓦斯含量；m3／t 根据L=699m；H=35m；M=5.7m；γ=1.46 t／m3；X=12.98 m3／t； XY=8m3／t 代入公式得：=699×35×5.7×1.46×(12.98-8) =101.39万m3 2、抽放瓦斯的可行性 对于未卸压的原始煤层进行瓦斯抽放，其抽采的难易程度一般由以下三个指标确定：一是煤层钻孔瓦斯涌出量衰减系数，二是煤层透气性系数，三是百米钻孔极限抽放量。按照《煤矿瓦斯抽放规范》规定，可以将开采层预抽瓦斯难易程度分为三个等级，如表开采煤层预抽瓦斯难易程度分类 指 标 难易程度 钻孔瓦斯涌出量衰减系数(a/d-1) 百米钻孔瓦斯极限抽放量(Qj/m3) 煤层透气性系数λ(m2·MPa-2·d-1) 容易抽放 0.003 14400 10 可以抽放 0.0030.05 14400-2880 10-0.1 较难抽放 0.05 2880 0.1 。因此，进行瓦斯抽放是可行的。 增加掘进安全系数，提高掘进速度在工抽放钻孔，可以有效地减少掘进期间的瓦斯涌出量，。 三、基本抽采指标 1、瓦斯抽放量 矿为瓦斯矿井，工作面的瓦斯储量为万m3则该工作面的需要抽放的瓦斯量不低于万m3。 2、钻孔量 工作面平均煤厚为m，则该的钻孔量应不小于m。 四瓦斯抽放方法设计 1、抽放方法选择 通过以上分析,根据矿井生产能力要求、煤层赋存条件和工作面巷道布置及煤层瓦斯赋存和涌出特点, 抽放方法设计为：。 2、抽放钻孔