4.4零件几何精度设计详解.ppt

4.4 零件几何精度设计 原则 凡几何公差要求用一般机床加工能保证的，不必标注，公差值按GB/T1184—1996执行； 凡几何公差值有特殊要求，（高于或低于GB/T1184—1996 ），则应按标准规定注出几何公差。 一、几何公差项目的选择 1、根据零件的结构特征选择 圆柱形孔、轴——圆度、圆柱度； 轴线、素线，窄长平面——直线度； 平面类——平面度； 箱体类——各孔轴线的平行度，孔的圆柱度； 阶梯轴、孔——同轴度。 几何公差项目的选择 2、零件的功能要求 主轴前后轴颈的圆柱度和同轴度——影响车床主轴旋转精度； 车床导轨的直线度——影响溜板的运动精度； 轴颈的圆柱度和轴肩端面圆跳动——影响轴承内圈的配合性能、工作性能和寿命； 机床主轴与尾架——同轴度（稍高）等。 几何公差项目的选择 3、几何公差项目特点 少选单项控制项目，多用综合控制项目。 4、考虑检测方便 径向全跳——控制圆柱度、同轴度； 端面全跳——控制垂直度、平面度。 二、几何公差基准的选择 1、基准统一原则，即设计基准、定位基准和装配基准为同一要素。 几何公差基准的选择 2、选用三基面体系时，应选对被测要素影响最大或定位最稳定的平面为第一基准，依次选择第二、第三基准。 三、公差原则的选择 公差原则的选择.1 公差原则的选择.2 公差原则的选择.3 公差原则的选择.4 公差原则的选择.5 公差原则的选择.6 四、几何公差等级的选择 1、几何公差等级 GB/T1184－1996规定： ⑴ 直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差分为1、2、……、12级，公差等级按序由高变低，公差值按序递增，见表4.12、表4.14、表4.15。 几何公差值的选择 ⑵ 圆度、圆柱度公差分0、1、2、……、12共13级，公差等级按序由高变低，公差值按序递增，见表4.13。 ⑶ 位置度公差规定了公差系数，见表4.16。 2、几何公差值(公差等级)的选用 原则：在满足零件功能要求的前提下，选取最经济的公差值。 主要考虑零件的使用性能、加工的可能性、经济性及零件的结构和刚性等。 注意 ⑴ 形状、方向、位置和尺寸公差间的关系应相互协调，一般原则是： 形状公差＜方向公差＜位置公差＜尺寸公差 ⑵ 位置公差大于方向公差。 ⑶ 综合公差大于单项公差。 ⑷ 形状公差与表面粗糙度协调一致。 表4.17 直线度、平面度公差等级应用 直线度、平面度公差等级应用.1 直线度、平面度公差等级应用.2 表4.18 圆度、圆柱度公差等级应用 圆度、圆柱度公差等级应用.1 圆度、圆柱度公差等级应用.2 圆度、圆柱度公差等级应用.3 圆度、圆柱度公差等级应用.4 表4.19 平行度、垂直度、倾斜度公差等级应用 平行度、垂直度、倾斜度公差等级应用.1 平行度、垂直度、倾斜度公差等级应用.2 表4.20 同轴度、对称度、跳动公差等级应用 同轴度、对称度、跳动公差等级应用.1 位置度公差的计算 如螺栓连接，被连接件均为通孔，位置度公差： t ≤KXmin 如一个零件螺纹孔，其余是通孔，位置度公差： t ≤0.5KXmin 式中，K为间隙利用系数 位置度公差的确定 螺栓连接位置度公差计算 3、未注形位公差值的规定 图样上不标注几何公差值，其精度由未注形位公差来控制。 （1）未注形位公差值的优点 读图方便，节省设计时间；便于加工、检测。 未注公差值的规定.1 （2）几何公差的未注公差值 GB/T1184—1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行了规定，见表4.21~表4.24。 各规定了H、K、L三个公差等级。 其它项目如线、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动均由各要素的注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。 未注公差值的规定.2 ① 直线度、平面度未注公差值见表4.21。 ② 圆度未注公差值等于标准的直径公差值，但应小于表4.24径向圆跳动值。 ③ 圆柱度未注公差值不作规定，组成圆柱度误差的圆度、直线度和素线的平行度误差，由其相应公差来控制。 功能高精度要求，需专门注出。采取包容要求。 未注公差值的规定.3 ④ 平行度未注公差值等于给出尺寸公差值，或直线度和平面度未注公差值中的较大者。 ⑤ 垂直度未注公差值见表4.22，一般长边为基准，短边为被测要素。 ⑥ 对称度的未注公差值见表4.23，两要素较长者为基准，短者为被测要素。 未注公差值的规定.4 ⑦ 同轴度未注公差值可选表4.24径向圆跳动的未注公差值，两要素中长者为基准，短者为被测要素。 ⑧ 圆跳动未注公差值见表4.24，应以设计或工艺支承面为基准。 未注公差值的规定.5 （3）未注形位公差值在图样上的标注 在技术要求或技术文件中标