数控加工中心编程方法(经典版).pptVIP

数控加工实用技术 第三章 数控加工中心编程方法 第一篇 数控加工编程 (手工编程) 二、加工中心 程序编制方法 三、加工中心 编程实例 一、加工中心及 控制系统简介 第三章 NC加工中心 编程方法 习题1 编程上机习题： 习题2 编程上机习题： 返回 带有刀库和自动换刀装置的数控铣床，称为加工中心 。 1 、 加工中心 一、加工中心及控制系统简介 加工中心的主要特点是能自动选择和更换刀具，故工件经一次装夹后，可对工件各加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多种工序的连续加工 ，因此特别适合加工箱体类等复杂零件。 加工中心也分立式、卧式加工中心；其刀库形式常用的有盘式刀库和链式刀库，如图3-1 、图3-2(工作台可旋转)所示 。 图3-1 圆盘型刀库立式加工中心 图3-2 链条型刀库卧式加工中心 加工中心功能强，为提高其工作效率，一般情况下配置的控制系统档次较高。 2 、 控制系统 一、加工中心及控制系统简介 FANUC系统和SIEMENS系统根据其型号不同，其性能也在不断的升级。 返回 虽然控制系统分不同的型号与档次，但其指令格式、含义及使用方法等均太同小异。 1、加工中心编程特点 ① 可一次安装工件连续完成多工序的自动加工，因此应合理安排各工序加工的顺序； 二、加工中心程序编制方法 ② 以便于调试程序，可将多工序工件中的各工序内容分别安排在不同的子程序中，主程序主要完成子程序的调用； ③ 可自动换刀，因此特别适合孔系零件的加工，故常用某些固定循环指令完成钻、铰、镗、击丝等工序的自动加工。 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。换刀点是一个固定点(由机床厂出厂前设定)，称机床的第二原点。 教材中分别以FANUC 0i Mate-MC系统和SIEMENS 802D系统为例，介绍加工中心特有常用指令和数控铣床不曾介绍过的常用指令。 实际上两种不同国家的控制系统，其主要常用指令均基本相同，下面仍然以FANUC系统为例，介绍加工中心程序编制方法。 2 、FANUC 0i Mate-MC 1) 常用G指令 ① 自动回换刀点指令(G30) 二、加工中心程序编制方法 指令格式：G00 G91 G30 Z0； 指令前用G00G91，Z为“0”。 或：G00 G91 G30 X0 Y0 Z0； 功能：机床自动回换刀点。换刀前必须回换刀点，否则报警。 回换刀点后机床第二原点指示灯亮 ，机床才能执行换刀程序。 2 、FANUC 0i Mate-MC 1) 常用G指令 ② 固定循环指令组 二、加工中心程序编制方法 功能：某些钻孔、镗孔、攻螺纹等孔系加工动作的循环已经规范化了。如定位、快进、工进、快退等，这一系列规范的加工动作已经预先编好了子程序，存储在系统的内存中，故可用一个固定循环的G代码程序段调用，从而简化编程工作。 各固定循环指令组及其具体功能、指令格式等见表3-1。 表3-1 孔系加工固定循环指令组及其功能、指令编程格式 G代码 用 途 孔加工进给方式 在孔底的动作 刀具返回方式 指令格式 G73 深孔往复排屑钻 排屑上升0.3mm F速度间歇进给 快速返回 G73X_Y_Z_R_Q_F_； Q:每次钻入量(增量) G83 深孔往复排屑钻 排屑上升至R点 F速度间歇进给 快速返回 G83X_Y_Z_R_Q_F_； Q:每次钻入量 G74 攻左旋螺纹 F速度正常进给 暂停-主轴正转 F速度返回 G74X_Y_Z_R_F_； F=S(主轴转速)*P(螺距) G84 攻右旋螺纹 F速度正常进给 暂停-主轴反转 F速度返回 G84X_Y_Z_R_F_； F=S(主轴转速)*P(螺距) G81 钻孔、扩孔 F速度正常进给 快速返回 G81X_Y_Z_R_F_； G82 钻孔、锪阶梯孔 F速度正常进给 暂停 快速返回 G82X_Y_Z_R_P_F_； P:孔底暂停时间 G89 镗阶梯孔 F速度正常进给 暂停 F速度返回 G89X_Y_Z_R_P_F_； P:孔底暂停时间 G76 精镗孔 F速度正常进给 主轴定向停止 刀具返回偏移 快速返回 G76X_Y_Z_R_Q_F_； Q:返回偏移量 G87 反镗孔 F速度正常进给 主轴定向停止 刀具返回偏移 快速返回 G87X_Y_Z_R_Q_F_； Q:返回偏移量 G86 镗孔 F速度正常进给 主轴定向停止 快速返回 G86X_Y_Z_R_F_； G85 镗、铰孔 F速度正常进给 F速度返回