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2015年品质改善计划.pptVIP

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广州毅达塑胶五金模具有限公司 2015年品质改善计划 核准 审核 制定 制定日期 吴伟栋 总经理  张宪得 毅达经理 李红友 品保课长 2015年1月10 目录表 一 2014年出货河西品质实绩统计 二 14年度出货不良原因别统计分析 三 不良对策实施 四 2015年品质目标制定 五 2015年品质计划提升 一:1、12014年出货不良汇总 1-12月不良情报汇总 日期 车 型 件 号 不良 内容 不良 数量 发生 地点 原因 类别 不良 现象 原因 分析 不良 对策 1月16日 X11Q 90900CJ000 后背门板 表面脏污部 品表面锈水 1pcs 一工厂 容器清 洁不足 外观 容器清洁不足,铁杆与固定铁皮上有水锈滴落到部品上 1,容器放置区域规划与指定,严禁容器放置露天,严禁淋雨 2,容器清洁与清扫作业工作确认完善 1月24日 X11Q 76911/12CJ000 前立柱 色差 2pcs 一工厂 异常管 理不足 外观 尾数原料管理不足,半包PK80原料加入机台使部品色差不良 1:加强对原料尾数管理,并制定生产尾数管理体制 2:制定加料作业手顺,并对加料人员实施培训 2月8日 X11Q 909401YP0A 拉手 标签与 实物不符 1箱 NCIC 标准遵 守不足 异品 内制标签正确,但直纳标签贴附错误,仓库人员作业标准不遵守 1:部品标识卡制定 2:各仕样标签对照现场揭示 4月14日 P32R 769744CL0B 安全扣 标签与实物不符 1箱 NCIC 标准遵 守不足 1:流程不遵守 2:未受检就出货 1:出入流程培训 2:人员作业标准培训 一:2、2014年出货不良汇总 1-12月不良情报汇总 日 期 车 型 件 号 不良 内容 不良 数量 发生 地点 原因 类别 不良 现象 原因 分析 不良 对策 6月10日 X12F 82976 3RA0A 后门下截 缺料 1pcs 广州 河西 检出力 不足 结构 1:热流道内有残胶,影响到树脂在型腔内流动不稳定,会造成制品短射或结合线位置波动 2:流道内残胶,在点检与实测模具温度无法检测出来。 1、全检时未对此处做重点检查,因易缺料位与走胶终段位置是喇叭网处,故品管全检时没有对缺胶处做检查。 2、每次生产前做几模短射品确认制品走胶是否均衡,确认进胶与流道温度是否有异常修定。 3、标准书,将此次缺料位做重点检查与点记确认。 8月28日 X11Q 76915CJ000 中上立柱 白化 1台 一工 厂 异常管 理不足 外观 1:成型机械手作业不良 2:检查人员判定失误 1:标准培训并将该部品装车状态形成后结构对全体人员进行检查手顺培训 2:成型技术员作业技能培训 一:3、2014年出货不良汇总 1-12月不良情报汇总 日 期 车 型 件 号 不良 内容 不良 数量 发生 地点 原因 类别 不良 现象 原因 分析 不良 对策 8月26日 X12D 82920 3DN0A 前门上截 标签是82921 3DN0A, 实物是82920 3DN0A 1pcs 广州 河西 异常管 理不足 异品 1:因换色生产泰国向停机时,作业员贴标签时误贴, 2:全检员出货检查时没有仔细核对标签与实物,三点照合不遵守。 1、对当事人进行教育并对对工序流程与作业标准进行再次培训。 2,让当事人认识到异常品产生的后果,并展开到全人员。 9月1 日 L12F 80960 3RA0A 后电动窗 水口白化 1pcs 二工厂 异常管 理不足 外观 新人作业手法不足,水口修饰时剪钳压白化部品 1:制定新人培训机制 2:对新人作业部品重点检查与观察 9月3 日 X11Q 76913 CJ000 中立柱 中下立柱饰 板错装卡扣 4pcs 一工厂 异常管 理不足 结构 配件尾数管理不足 1:各配件区域规划, 2:配件区尾数台帐建立 3:生产现场与检查现场制定各卡扣与配件使用对照看板, 9月4 日 L12F 82961 3RA0A 前电动窗 表面缩水 1pcs 二工厂 异常管 理不足 外观 开机品管理不足 1:制定开机品管理体制 2:对开机品实施标识全检作业 一:4、2014年出货不良汇总 1-12不良情报汇总 日 期 车 型 件 号 不良 内容 不良 数量 发生 地点 原因 类别 不良 现象 原因 分析 不良 对策 9月25日 B12D 769343DN0A 后立柱 压变形 1pcs 二工厂 作业标 准不遵守 建付 包装时未将部品卡入与放置到卡位槽内使部品运输后经过震荡后压变形 1:全检时实施部品全数确认 2:对相对应台车进修维修 10月4日 X12D 76934/53DN0A 后立柱 表面脏污 (老鼠脚印) 1台 二工厂 仓储管 理不足 外观 1:因出货前提前一天备货并部品放在出货

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