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* 8.2.4 产品的监视和测量 来料检验(IQC) 制程检验(IPQC) 成品检验(FQC) 应保持检验记录。 得到授权批准后，方可紧急放行。 * 产品的监视和测量 策划（检验规程） 实施（现场） 记录（测量结果——责任者签名） * 8.3 不合格品控制 形成程序文件 不合格品控制的目的：防止其非预期的使用或交付 不合格品控制的方法（流程）： 隔离、标识 评审（MRB） 处置（返工/返修、特采，报废、降级……) 返工/返修之后重检 交付后，不合格品的控制。 * 不合格品控制 标识 不合格品 记录 评审 隔离 处 置 交付后的不合格 交付前的不合格 返工 重新验证 合格品 使用 返修 重新验证 授权人批准 顾客批准 让步 使用 授权人批准 顾客批准 让步使用 放行 接收不合格品 或 采取措施 改作他用 报废 拒收 交付后 开始使用 根据造成或可能造成的后果处理 追 回 调 换 修 理 降 级 赔 偿 其 他 产品检验 * 8.4数据分析 确定要分析的数据→数据的收集→数据的分析 采用适当的统计技术（如：QC七手法等） 以下几方面的数据： a) 客户满意； b) 产品符合性； c) 过程和产品的特性及趋势，包括采取预防 措施的机会； d) 供方。 * 数据分析 责任部门 信息名称 信息来源 数据收集、分析 传递 主要项目 分析方法 频次 营销部 顾客满意度 顾客反馈意见