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刀具热处理工艺操纵技巧 　热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操纵。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如 一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火经常由两个班次完成等，加之作业职员素质参差不齐，治 理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量题目。而出现题目后，分析题目，查找原因，不仅费时、费 力，有时甚至找不出真正的原因。 　　 　　下面笔者把多年来在生产现场中解决题目的一些思路和方法进行了回纳，为读者提供一些有益的参考 。 　　 　　1.渗碳淬火齿轮硬度低 　　 　　一批在（日本）Unicase滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度 58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳题目，还是淬火题目；淬火是加热题目，还 是冷却题目，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑， 在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30～40min后，最后检测淬火硬度为63～65HRC。把这批齿轮 重新加热淬火后，抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出题目的真正原因，但却解 决了生产的燃眉之急。 　　 　　2.棒料淬火裂纹 　　 　　有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现几乎全部开裂 ，裂纹外形为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判定裂纹为淬火裂纹，而当班的操纵职员却 不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工 艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约 20～30min，该棒料开裂，并且裂纹外形与上述裂纹外形相同。在事实眼前，操纵职员才承认是误将该批 棒料当成45钢进行了淬火。 　　 　　3.箱式电阻炉退火硬度不均匀 　　 　　我公司生产的叶片泵的泵轴棒料，其材料为38CrMoAlA。工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质 →精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条 磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大 ，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应间隔炉口内侧200～300mm，才能保证炉内零件加热温度均匀。 　　 　　4.铸铁淬火应控制微量合金元素 　　 　　铸铁导热。性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁 含碳量高，含碳量增加固然能够增加淬透性，但究竟增幅不大。因此，进步铸铁件的淬透性：就靠铸铁中 微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。 　　 　　我公司生产的叶片泵定子，材料为耐磨合金铸铁，要求热处珲硬度50～56HRC由于铸件中Cr、Mo、Mn 和Sn等合金元素含量控制不好，因而热处理淬火后硬度不均匀，硬度偏低等现象时有发生。有人曾提出， 淬火后硬度偏低是由于铸件铸态基体组织中珠光体比例少，要求在淬火前增加正火工序。试验表明，铸件 经正火后再淬火，硬度依然偏低。事实上，在相同的铸造条件下，铸件铸态基体组织中珠光体所占比例的 多少，与其微量合金元素的含量有关。 　　 　　5.结语 　　 　　工艺加工过程中出现的很多题目，实际上都是由于工艺过程控制不严、生产治理混乱所致。文中固然 提出了一些解决题目的思路和方法，但笔者思之再三，总觉得不是上策。 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。?扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。?采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。?心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。?石濑兮浅浅，飞龙兮翩翩。?交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。?朝骋骛兮江皋，夕弭节兮北渚。她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，??她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，??她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，??她含着笑，背了团箕到广场上去??晒好那些大豆和小麦，??大堰河，为了生活，??在她流尽了她的乳液之后，??她就用抱过我的两臂，劳动了。??大堰河，深爱着她的乳儿；??在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，??为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，??为了他，走到她的身边叫一声“妈”，??大堰河，把他画的大红大绿的关云长??贴在灶边的墙上，??大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿