热风循环烘箱的基本结构及配置.docVIP

热风循环烘箱的基本结构及配置 结构特点及配置: 该设备由箱体、热风循环系统、加热系统、电器控制系统、台式烘车及烘盘等几部分组成。 1、箱体又分为外壳、保温层、内胆、门等几部分 外壳采用δ1.2 304 2B不锈钢板材冲压成形，通过氩气保护焊拼接，经过多道工艺精密抛光，表面处理为拉丝亚光板面，使整套设备具有外形美观，结构牢靠，无变形现象，特别容易清洗。 保温层采用硅酸铝保温棉填实（一改传统工艺采用的岩棉保温材料）,保温层设计为100mm（传统工艺为60～80mm）,硅酸铝保温棉具有不结块，密度高，导热系数小，耐高温（≥650℃）等特点。工作时箱表温升≤15℃，对车间环境温度影小，具有热损失小，隔热效果好，永久性使用寿命等特点。为企业节约能源，降低消耗提供保障。 内胆采用δ1.2 304 2B不锈钢板材冲压成型后，运用氩气保护焊进行密焊，确保烘箱工作室与外环境完全隔离，而且在批生产中为工艺清场提供方便（可使用纯水或注射水直接冲洗），并且在风道四角采用圆弧角设计，杜绝循环风死角产生，同时增强热风循环风量，促进箱内温度均匀。 内胆底部台车轨道采用一次冲压成形工艺,不仅结构先进牢靠,更加方便设备在线清洗、灭菌。 热风循环烘箱工作室洁净度高低，很大程度上取决于门体的密封，首先门体铰链及门扣需采用不锈钢精铸，机加工而成,要具有压紧功能。门内充填硅酸铝保温材料.门板一次冲压且氩气密焊而成，门铰链及门扣需固定在厚度为δ5的不锈钢加强筋上，门与箱体采用半透明卫生级硅橡胶密封圈密封,其在延伸性，耐高温、防腐、使用寿命等性能上均大大优先于常用的食用橡胶及生橡胶。 热风循环系统由轴流风机、风道、对流壁调风板、进出风口等部件组成。 轴流风机的驱动风机位于箱体外侧，利于散热及电器接线，与箱体的法兰式固定方式既牢靠又绝对密封，风扇通过动平衡工艺，确保高速旋转无抖动、无噪音。 经过我们多年的设计改型，风道的圆弧角结构既能避免热风形成死角又能增大风量。这一优良结构得到了用户的充分肯定，并被广泛使用。而箱内所有角均采用圆弧角（十二个角全圆弧加圆阴角）设计则是我厂的专利结构，目前正在进行专利申请及审批工作。 膨湃的热风必需通过方便可调的对流壁调节，才能均匀有效地干燥物料，和网孔式对流壁相比，我们采用的一次成型、复合式条形调风板就具有无与伦比的优点了，它不但能使热风在箱内形成平行流，更能分层调节风量，从而保证箱内物料均匀快速地达到干燥目的。 要想排出箱内的湿热空气，就必需设置出风口，同时为了保证箱内工作压力在箱体前顶侧设置进气口。不同于一般生产厂家的是我们在进出风口皆设有高温高效过滤器（其过滤孔径为0.22μΜ，耐高温≥300℃），经过30分钟的箱内热风循环后，箱内空气等级能达到万级以上。我们还在出风口配置伺服排湿风机，通过电器控制自动完成排湿功能。 无论是电加热，蒸汽加热或是电汽两用加热方式，传统的方式总是将加热元件安置在对流壁左右侧，这种方式不利于热能的对流，轴流风机并不是将加热元发出的热能吹向物料，而是在箱内形成负压将热能吸过来，达到箱内热风循环的目的。我们将主要加热元件安置于烘箱工作室顶部，循环风直接吹过加热元件，把绝大部份热能带给箱内物料，大大提高了加热效率。 蒸汽加热采用1Cr18Ni9Ti管片式热交换器（散热器）作为加热元件，管子采用1.5寸1Cr18Ni9Ti无缝钢管，壁厚δ4，翅片采用δ0.8mm1Cr18Ni9Ti绕制，随机配备散热器合格证及材质保证书。在散热器进出气口分别装设电磁管道阀和安全疏水阀，通过智能温控仪及时间继电器控制通断蒸汽，安全减压阀自动控制散热器的压力，共同完成自动控制箱内温度，满足升温——恒温——适时报警工艺。另外配置一套不锈钢电热管作为烘箱电加热元件,最高加热温度250℃,由电脑控制器控制,加热方式可在蒸气加热和电加热之间任意切换。 电器控制系统是该设备的中枢，为了确保设备各项性能充分发挥作用，我们一贯主张配置高水准的电器元件。温度控制仪表采用触摸式PID电脑智能控制仪表，具有性能稳定、数显直观、任意设定、操作简便、控制精度高等特点（温控表控温精度误差≤0.1℃）。温度继电器、时间继电器及其他电器元器件一律采用上海华东产品。蒸汽管路配备的电磁阀选用厚装产品。整套电器控制系统具有高度的精确性，稳定的工作性能，简明直观的操作性，长期的使用寿命（保用期10年），为用户正常生产提供有力的保障。 随机配备不锈钢台车数台，按标准尺寸710×950×1510（mm），12层，层高100 mm制作。台车骨架采用30×30国标不锈钢方管密焊成型，导轨采用δ2 304板折弯成型，密焊于骨架上，台车安装耐高温，防腐蚀尼龙轮，两万向两定向。经多道工序打磨抛光后，每台台车都具备结构牢固，运行灵活，外形美观，便于清洗等特点。 每台烘箱配备相应