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第 38 卷增刊2 稀有金属材料与工程 Vo l.3 8, Suppl.2 December 2009 2009 年 12 月 RARE METAL MATERJALS AND ENGINEERlNG 廉价非金属资源合成环境友好 Sialon/SiC 复相陶瓷 郝洪)11页，徐利华，1;tμj 、猛，杨剑英，郭玉娟，张作顺，李兴旺 (北京科技大学，北京 100083) 摘 要:以大量的固体废弃物金属尾矿和天然的可再生资源黄河泥沙为主要原料，利用炭黑作还原剂，采用碳热还原 氮化法合成了 Ca-a-Sia!on/SiC 复相陶瓷粉。用 X 射线衍射法测定产物相组成及相对含量，研究了合成温度和保温时间 对反应过程的影响。结果表明z 合成温度对 Ca-a-Sialon/SiC 陶瓷粉体的合成过程影响显著，随着合成温度升高，产物 中 Ca-a-Sialon 相含量增大， 1580 .C 时 Ca-a-Sialon 相含量达最大。保温时间对产物相组成的影响不十分显著，但较长 的保温时间可以使还原氮化反应进行得更充分，保温 8 h 的试样中 Ca-a-Sialon 相含量达到了 81%. 合成过程中 SiO 的 挥发导致试样较大的质量损失，且随着合成温度的升高和保温时间的延长而增大. 关键词z 金属尾矿:黄河泥沙; Ca-a-Sia1on/SiC; 碳热还原氮化 中图法分类号: TB332; TQ174 文献标识码:A 文章编号: 1002-185X(2009)S2-0670-04 α-Sialon 具有硬度高、耐磨性好、抗氧化和抗热 属尾矿为主原料，采用碳热还原氨化法来合成 震性好等优点，通常 Sialon 基材料的制备是以高纯的 Ca-a-Sialon 粉，为低成本合成 Sialon 基复相陶瓷粉体 氨化硅和各种矿物资源为原料[1] 。众所周知，矿产资 提供了一条绿色工艺，并考察了合成温度和保温时间 源是不可再生资源，但是过度的大范围的开采已经造 对反应过程的影响。 成了这些主导资源的损失。因此寻找一种可替代的合 1 实验 成路线已成为当务之急。 30 年前，美国犹他大学 JG Lee[2] 首次采用碳热还原氨化法(CRN)直接从粘土类 实验所用主要原料为黄河泥沙和金属尾矿，用 矿物中制备出 Sialon 材料，为原位合成 Sialon 材料 A)z03 调整成分，以满足合成 α-Sialon 所需的硅铝比。 开辟了新的产业化途径。此后各国学者相继开展了许 采用炭黑作为还原剂，其中固定碳为 94.8