2010年上半年QC快乐家族(最终版).pptVIP

爱信（天津）车身代表制品 QCC推进组织 成员介绍 选定理由 选定理由 选定理由 活动计划 工程概要 工程概要 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 目标设定 要因分析1 要因分析1 问题解析1 对策实施1 效果确认1 现场研讨-问题点 现场研讨-问题点 现场研讨-问题点 QC会合 问题解析2-4 对策实施2 效果确认2-1 效果确认2-2 要因分析3 对策实施3 效果确认3 目标达成 无形效果确认 标准化 反省与总结 今后推进方向 我们的发表结束！ 通过分析，可以看出，DJ003电极非正常报废原因有五个方面，其中圆度不足、圆心偏离、毛边、是主要原因。 その非正常に廃棄されたDJ003電極 331個を原因別に分析すると、先端円不良、偏芯、バリ、表面精度不良が96.4％と多く占めていることがわかりました。 我们将目标转向了车床，车床是以X轴方向横向对电极进行研磨，刀具沿X轴动作，研磨时电极牢牢固定在治具上，电极不会沿Y轴晃动，重心稳定。 改善后研磨过的电极顶端尺寸符合要求，表面光滑，生产线可以正常使用。 旋盤は横移動によって、研磨します、電極はしっかり治具で固定されるから、ゆれなくなります。中心がただしく調整できました。 改善後、旋盤で研磨された電極は寸法が正しいく、表面もつるつるし面精度も良く、ラインで正常につかえるようになりました。 经过对电极研磨工艺的改善，非正常报废电极的数量331个降到了119个，为什么还有不能使用的呢？我们如何解决因为尾端变形造成的报废呢？ 旋盤で研磨することによって非正常廃棄電極量は331個から119個になりました。0との目標はまだまだです。電極の差込部の変形はどうやったほうがいいですか？ 我们再次通过人、机、料、法对DJ003电极尾端变形现象进行了分析，总结出以下重点要因： ⑴卡盘过紧 ⑵缺少治具 もう一回分析しました、二つ原因がわかりました。 １、旋盤のチャックが閉めすぎるため変形する。 2、 電極を固定する治具がない DJ003电极非正常报废经过多次改善终于由改善前的331个降到了0个，目标达成。这些都是看得见的效果，同时也有许多无形的效果。 改善前DJ003電極非正常廃却331個がこの改善で目標の０個を目標達成することが出来ました。 但是产量的降低并没有带来电极报废数量的减少，相反，2010年2月份与2009年11月份相比，电极报废数量增长了57.2%，这是一个很不正常的现象，也说明我们选取的课题是正确的。 しかし、電極廃棄量は逆に57.2％増えました。すごく無駄になったと思われます。だから、今回　決めた課題はただしいです。 为了保持改善的效果，我们制定了电极研磨的标准作业： ⑴电极研磨后由电极研磨者目测电极口径是否有划伤、凹凸现象。 ⑵每天作业开始时，由电极研磨者根据电极研磨限度样本对需研磨的电极用验具测量，是否超过研磨下限。 改善効果を維持するため、電極研磨の標準作業を作りました。 １、作業者は研磨された電極を目視で傷とか凹凸があるかどうか確認するように標準化しました。 ２、毎日作業始まる時、作業者は電極研磨限度見本によってノギスで測ります。限界線を越えるかどうか確認します。 此次的改善活动,使大家体验到了成就感，提高了现场作业的管理标准，我们会继续努力，总结活动中的不足，争取更大的进步！ 今回の改善活動で全員でがんばった結果,良い成果が上げられました、みんながすごく喜びました。これからもＱＣサークル活動を活発に取組み問題を解決して行けるように全員でがんばります。 随后我们对电极研磨效果进行了跟踪。改善后研磨的50个电极中，只有7个可以正常使用。虽然很失望，但是不得不承认，我们的改善失败了。 问题出现在哪里呢？ 改善後、再研磨された電極の使用状況について調査確認しました。再研磨された50個の中に7個しか正常に使用できないことが判明しました。改善を失敗してしまいました。みんなはがっかりしてしまいました。問題はどこですか？？？ 我们对电极进行了跟踪调查。改善后，电极研磨的合格率明显提高，我们的改善终于取得了一定的成果！同时，根据调查的情况我们发现，电极报废的原因变成了尾端变形。 効果を確認してみました。結果、再利用できる電極は多くなったけど、他の問題が出ました。それは電極差込部が変形が出てしまいました。 我们将电极报废数量降到最低，延长电极使用寿命，作为今后推进的方向。努力创造零浪费的工作职场，为公司节约成本，创造更大利益。 今後の進め方です。 さらに電極廃棄不良を低減する、使用寿命を延長するように頑張っていきます。ＱＣサークル活動で会社の利益に貢献しようと決意しました。 在QC小组会议上，大家积极发言，纷