130吨锅炉说明书.docVIP

主要承压部件： 1.水冷壁 本厂#5、#6、#7炉炉膛断面尺寸为3850mm×7800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，保证了炉膛的严密性。膜式壁由φ60×5的锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm由吊杆将炉膛水冷壁炉膛各水冷壁悬挂于钢架上框架上。前后及两侧水冷壁分别各有96根φ60×5与48根φ60×5管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体部分有销钉用来固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证这个区域的水冷壁安全可靠地工作。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观察孔等。炉膛烟气截面流速为4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3个加煤口，两侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区四周水冷壁还布置有十排分三层二次风喷口，共三十个。布风板上设三个φ159×8的不锈钢放渣管和530（#7炉896个带丝扣）个钟罩式风帽通风孔。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ325×25，2根φ273×25集中下降管，通过24根φ133×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱和前后墙水冷壁上集箱相应各有24根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325 X 25的集箱外，基余均为φ219×25。水冷壁在最低点有放水排污阀，膜式水冷壁外侧在锅炉11米处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。 2.汽冷旋风分离器 分离器型式 汽冷旋风分离器 管数 180×2根/炉 管径 φ38×3.5 上环形联箱 φ273×25 （分4个小联箱） 材质 15CrMoG 下环形联箱 φ219×25 （分2个小联箱） 节距 75mm 内部流程 两上两下、交叉流动 布置 每个分离器分两侧两上两下 （1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器系统的工作效率对循环流化床锅炉的稳定运行、锅炉出力影响至关重要。本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外铁板组成包覆管式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。 （2）包覆管分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。 （3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 （4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为15CrMoG。 （5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。在汽冷过热器下联箱分两侧处，布置止晃装置，使汽冷旋风分离器满足各种热膨胀的布置要求。 （6）返料器和立管内设有热电偶、测压管插孔及观察窗，以监视循环物料流动情况及运行情况。 （7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。 3. 锅炉汽包 汽包是自然循环锅炉蒸发设备中的主要部件，它与水冷壁，下降管，集箱等组成蒸发设备。还是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制而成，封头和筒身焊接在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以便于安装和检修。 汽包内径 φ1600mm 材料 P355GH（19Mn6） 厚度 100mm 汽包正常水位 汽包中心线以下180mm（O水位） 封头厚度 100mm 水位正常波动值 ±50mm 筒身长 9200mm 汽包总重 约50t/h 全长 10800mm 汽包容量 约55 m2 （1）汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、给水清洗孔板，顶部百叶窗，连排装置，加药装置，下降管装置，紧急放水装置等内部设备。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，给水管，连排管，加药管，放水管和蒸汽引出管座外，还有压力表管座，安全阀管座，水位计短管，备用管座等。 （2）汽包给水管和加药管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。 （3）汽水混合物切向进入汽包内装的28只直径φ290mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统，引入旋风分离器，进行第一次分离。每只旋风分离器平均负荷约5 T/H。进入汽水分离