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化工学院 化工原理课程设计说明书 设计题目： 筛板式精馏塔的设计 姓 名： 杨晨光 学 号： 2011115091 院 （系）： 化工学院 专 业： 化学工程与工艺 指导教师： 王玉琦 同组成员： 邓 亮 2014年1月 化工原理课程设计任务书 设计题目名称：乙醇—水溶液连续筛板精馏塔设计 设计条件： 1. 处理量：15万吨/年； 2. 料液组成（质量分数）：60%； 3. 塔顶产品组成（质量分数）：93.0%； 4. 塔顶易挥发组成回收率：99.5%； 5. 年工作生产时间：330天； 6. 全塔总效率：60%； 7. 常压精馏，泡点进料，全冷凝泡点回流。 设计内容 1.工艺计算 （1）概述 4 一、工艺计算 5 1、精馏塔的物料衡算 5 1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率： 5 1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 5 1.3 物料衡算： 5 2、回流比的确定 6 3、理论塔板数的确定 7 3.1计算精馏段、提馏段操作线方程 7 3.2 图解法求理论塔板数 7 3.3 用逐板计算法求理论塔板数 8 4灵敏板的确定 11 二、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 12 1、操作压力计算 12 2、操作温度的计算 13 3、平均摩尔质量计算 13 4、平均密度计算 14 4.1气相平均密度计算 14 4.2 液相平均密度计算 14 5、液体平均表面张力的计算 15 6、气液负荷的计算 16 6.1精馏段气液相负荷： 16 6.2提馏段气液相负荷： 16 三、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 17 1、塔径的计算和塔板间距的确定 17 2、塔板的设计 20 3、塔板布置 21 4、有效面积计算 21 5、筛孔计算与排列 22 6、工艺条件计算结果汇总 22 四、筛板的流体力学验算 23 1、 精馏段 23 1.1 塔板的压降 23 1.2 液面落差 25 1.3 液沫夹带 25 1.4 漏液 25 1.5 液泛 26 2、 提馏段 26 2.1 塔板的压降 26 2.2 液面落差 27 2.3 液沫夹带 27 2.4 漏液 27 2.5 液泛 28 五、塔板负荷性能图 28 1、精馏段 28 1.1漏液线 28 1.2 过量液沫夹带线 29 1.3 液量下限线 29 1.4 液量上限线 30 1.5 液泛线 30 2、提馏段 31 2.1漏液线 31 2.2 过量液沫夹带线 32 2.3液量下限线 32 2.4液量上限线 32 2.5液泛线 33 六、板式精馏塔工艺流程图 34 七、筛板塔设计计算结果 36 八、参考文献 36 概述 本次设计采用板式精馏塔来分离乙醇-水的混合溶液体系。为满足分离要求，对精馏塔进行设计计算。原料通过换热器的加热达到预定温度后通过离心泵输送到精馏塔内，经过一定条件下的精馏从塔顶得到蒸汽产品，经全凝器冷凝后一部分输送回塔内以作回流，一部分在冷却器冷凝到常温后作为产品输出。 精馏是利用物质沸点的不同，多次的进行混合蒸气的部分冷凝和混合液的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。 板式精馏塔中溶液经过一块塔板即相当于一次相平衡，塔板的数目越多则分离效果越明显，但同时塔板费用也越高，故需要根据实际的费用及操作要求来确定塔板的数目。 设计选用板式精馏塔作为分离设备采用连续精馏的方法分离乙醇-水混合液。一个完整的板式塔主要是由圆柱形塔体、塔板、降液管、溢流堰、受液盘及气体和液体进、出口管等部件组成，这就需要对各个部件做出选择并给出合理的工艺尺寸。因此我们对精馏塔首先进行物料衡算，根据查得的乙醇-水物系平衡数据用作图法求得理论塔板数并由全塔效率确定实际塔板数，然后确定操作压力，操作温度，平均分子量，平均密度等基本物性参数。对塔高、塔径、塔板、溢流装置等各个部件进行计算与核算校验（如负荷性能图），按任务书的任务顺序完成任务。 本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、操作线方程、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，工艺流程图，流体力学的计算及其有关水力性质的校核，作负荷性能图，绘制工艺流程图和精馏塔的设备图。 一、工艺计算 1、精馏塔的物料衡算 1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率： 乙