焊缝的符号表示方法.pptVIP

焊縫符號表示法 一、 課程目標: 1 瞭解焊縫符號表示法一般規則，焊縫符號在圖樣上的位置 2 瞭解焊縫基本符號,焊縫輔助符號, 和補充符號 2 能正確、完整、清晰、較合理地標注焊接零件圖 二、課程大綱: 1 焊縫符號表示法一般規則 2.焊縫基本符號,焊縫輔助符號,補充符號 3.焊縫符號在圖樣上的位置 三、考核及驗收方式: 通過考試方式進行驗收. 一.焊縫符號表示法一般規則 二 焊縫基本符號 二 焊縫基本符號 二 焊縫基本符號 二 焊縫基本符號 三.焊縫輔助符號 三.焊縫輔助符號 四 補充符號 四 補充符號 五 焊縫符號在圖樣上的位置 五 焊縫符號在圖樣上的位置 五 焊縫符號在圖樣上的位置 五 焊縫符號在圖樣上的位置 五 焊縫符號在圖樣上的位置 五 焊縫符號在圖樣上的位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 六 焊缝尺寸符号及其标注位置 七 常用材料的焊接性 七 常用材料的焊接性 八 焊接件設計注意事項 八 焊接件設計注意事項 八 焊接件設計注意事項 八 焊接件設計注意事項 八 焊接件設計注意事項 八 焊接件設計注意事項 九 常见焊缝缺陷 根椐國標GB/T 6417-1986 《金屬熔化焊焊縫 缺陷分類及說明的規定, 將焊縫缺陷分為六大類 裂紋 氣孔(孔穴） 夾渣 未熔合和未焊透 形狀缺陷--咬边,焊穿,塌陷,未焊滿 不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 九 常见焊缝缺陷 The End Thank You Very Much…… 8.5 避免焊縫在加工的位置 8.5 避免焊縫在加工的位置 9.1 裂紋 在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生的縫隙. 裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和衝擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按起產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和熱裂紋等。 其產生的主要原因是： 對大厚工件選用預熱溫度和焊後緩冷措施不合適。 焊材選用不合適。 焊接接頭剛性大，工藝不合理。 焊接規範選擇不當。 9.2 氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴. 其產生的原因是： 焊條、焊劑烘乾不夠。 焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 填充金屬和母材表面油、鏽等未清除乾淨。 預熱溫度過低。 未將引弧和熄弧的位置錯開。 9.3 夾渣 在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數量和形狀有關。 其產生的原因是： 多層焊時每層焊渣未清除乾淨。 焊件上留有厚鏽。 焊條藥皮的物理性能不當。 焊層形狀不良，坡口角度設計不當。 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。 9.4未熔合和未焊透 母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大。 其產生的原因是： 坡口設計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 焊條、焊絲角度不正確。 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長等。 焊件上有厚鏽未清除乾淨。 埋弧焊時的焊偏。 9.5 咬边 电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充而留下缺口的现象叫咬边 当采用大电流高速焊接或焊角焊缝时一次焊接的焊脚过大，电压过高或焊枪角度不当，都可能产生咬边现象。正确选择焊接参数，熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。 9.6 焊瘤 熔焊时，熔化的金属流到焊缝以外未熔化的母材上而形成金属瘤的现象称为焊瘤，也称满溢。 防止产生焊瘤的主要措施是：尽量使焊缝处于水平位置工件，使填充金属量适当，焊速不宜过低、焊丝伸出长度不宜太长、注意坡口及弧长的选择等。 9.7 焊穿及塌陷 焊缝上形成穿孔的现象，称为焊穿。熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹，背面凸起的现象，称为塌陷。 为防止焊穿及塌陷，应使焊接电流与焊速适当配合。 9.8焊缝外形尺寸不符合要求 主要有：焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低等。 产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因有：工件所开坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟练等。 为防止上述缺陷，应正确选择坡口角度、装配间隙及焊接参数，熟练掌握操作技术，严格按设计规定进行施工。 * *