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4.18 高强度螺栓连接监理实施细则 适用范围：适用于工业与民用建筑钢结构安装采用高强地螺栓连接的工程。 4.18.1 工程概况 4.18.2 施工准备 监理要点： 1. 施工方案审核 核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则 2.材料检验 （1）大六角高强度螺栓：品种、规格应符合设计要求，其技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230）等的规定。 1）外观检查：品种、规格、外观质量等。 2）复验 ①检验项目：扭矩系数、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。 ②检验数量：扭矩系数每3000套螺栓为一批，每批复验8套；抗滑移系数分布工程划分按规定的工程量，每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 （2）扭剪型高强度螺栓：品种、规格应符合设计要求，其技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）等规定。 1）外观检查：品种、规格等。 2）复验 ①检验项目：预拉力（螺栓紧固轴力）、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。 ②检验数量：预拉力（紧固轴力）每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套；抗滑移系数同上述“高强度大六角头螺栓连接副”中相关部分内容。 3）书面检验：产品合格证（附预拉力检验报告）等质量证明文件、中文标志、复验报告。 （3）防腐材料：品种应符合设计要求，其技术要求应符合现行有关标准的规定。 1）外观检查：品牌、品种、颜色、生产日期等。 2）书面检查：产品合格证或质量证明书、使用说明书。 3.机具设备检查 机具设别的型号、性能、状态应能满足施工需要，钢尺、电动或手动扭矩扳手用经法定计量部门检定合格。 4.作业条件检查 （1）技术准备 1）施工单位应按设计要求用高强度螺栓的规格尺寸，并报监理确认。 2）施工单位应按高强度螺栓的复试结构计算好施工轴力，以及初拧、终拧、检查扭矩值。 3）构件的连接部位及垫板的摩擦面应同高强度螺栓连接面复试试件的处理工艺相同。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 4）螺孔尺寸要符合设计要求，孔边不得有毛刺。 5）施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 （2）其他 高强度螺栓、螺母、垫片应按规格分类装箱存放备用。 4.18.3 施工过程 1.施工操作要点 （1）施工程序：摩擦面处理→螺栓对孔→接头的组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固。 （2）摩擦面处理 1）高强度螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦面系数必须符合设计要求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显的不平。 2）经工厂处理的摩擦面上，如钢板、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，应重新进行处理，至略显赤锈时为宜。 3）处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。 （3）螺栓对孔 1）高强度螺栓的孔径，允许比高强度螺栓的公称直径分别大1.5~3.0mm。螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。 2）对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使其符合要求，方可进行安装。 （4）接头的组装 1）高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予以矫正，并应避免损伤摩擦面。 2）因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当见许值小于1.0mm时，可不出来；当间隙值为1.0~3.0mm时，应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 （5）安装临时螺栓 1）接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。 2）接头组装时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强度螺栓兼做或代替临时螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。 （6）安装高强度螺栓 1）结构构件中心的位置调整完毕后，即可暗转高强度螺栓。安装时高强度螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。扭剪型高强度螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。 2）遇高强度螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。 3）用铰刀扩孔时，要使板束密贴。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。 4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强度螺