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45t/h焦炉煤气锅炉设计说明书 锅炉基本特性：1.1．锅炉主要参数：锅炉型号：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? SLG-45/3.82-QJ额定蒸发量：?45 t/h额定过热蒸汽出口压力： 3.82 Mpa额定过热蒸汽出口温度：? ? 450锅筒工作压力(表压)????4.2 Mpa给水温度：? ???150燃料种类? ???焦炉煤气排烟温度：? ?? ?150.0锅炉效率? ?? ???91.6％燃料消耗量 ?? ?7749.9 Nm3/h1.2．燃料资料燃料种类：焦炉煤气 燃料气体成分：（取用户所给资料平均值）H2%58CH4%25 CO%8 C3H6%2.5 CO2%2.5 N2%3.5 O2%0.5 Qar,net, kJ/m3 17166? ?? ?? ??1.3．锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）：? 4370mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：? 4370mm锅筒中心线标高：? 16745mm锅炉顶部梁上标高：? ???18610mm锅炉宽度(左右柱中心线距离)：???5500mm锅炉深度(Z1柱至尾部后墙柱中心距离)：? 10670mm炉膛顶棚管标高：? ?? 15265mm炉膛最下集箱标高：? ??1700mm2．锅炉结构简述：2.1．概述：SLG-45/3.82-QJ型锅炉是中温中压，自然循环燃烧焦炉煤气锅炉，按室外布置。 本锅炉的整体布置为前吊后支，“П”型布置。锅炉前部为单炉体全膜式水冷壁负压炉膛，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器采用积木式结构布置在尾部钢架上。锅筒内部一次汽水分离元件采用旋风分离器。锅筒中饱和水通过集中下降管和分配管进入水冷壁受热，变成汽水混合物后回到锅筒，形成自然循环。锅炉所用燃料为焦炉煤气，使用四只燃烧器，四角水平布置于炉膛四角切圆燃烧。炉膛出口处将水冷壁管拉稀形成凝渣管，锅炉在水平烟道布置了高温和低温两级对流过热器。过热器采用光管式，高温和低温过热器之间布置有喷水减温装置。尾部竖井按烟气流向顺序布置了高温和低温省煤器。省煤器为光管式。在烟道尾部省煤器后面布置单级管式空气预热器，空预器烟管采用耐低温腐蚀的考登管。构架采用钢结构，尾部为叠置式结构，按8度地震校核。平台为栅格结构。锅炉顶部可以设置遮雨顶棚。2.2．锅筒及汽水分离装置锅筒是自然循环锅炉的主要部件之一，它与下降管，水冷壁管及导汽管等组成循环回路。锅筒内径φ1400mm，壁厚42mm。筒身直段长5800毫米，总长约6840毫米，内部装置和20g钢板制造的锅筒总重约为12.0吨。锅筒正常水位在锅筒中心线下50mm处。最高水位和最低水位离正常水位各75mm。给水品质应符合GB12145 “火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”。锅内一次分离装置为16只直径为Φ290毫米的旋风分离器，每只旋风分离器平均负荷为2.9吨／时，二次分离装置布置在锅筒顶部，为呈“Ｖ”型的钢丝网分离器和均汽孔板。切向进入的汽水混合物，由于离心力的作用，使水贴筒壁旋转运动，消除动能防止高浓度锅水形成泡沫，水通过筒底导叶片排出，保持水位平衡。分离出来的蒸汽通过顶部波形板分离器进入锅筒蒸汽空间。锅筒下部由两根Φ325×10的下降管集中供水,为了防止下水管入口处产生旋涡斗，在下降管入口还装有平稳栅和十字板。国内实践表明本设计采用的锅筒及内部装置是成熟的，结构稳妥可靠，水位波动适应性强。此外，在锅筒内部还装有保证汽水品质的加药管，连续排污管和紧急放水管等。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的，因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。锅筒用吊箍悬吊在顶板上，吊箍对称布置在锅筒两端。2.3．炉膛和水冷壁锅炉燃烧室为单炉膛结构，为正方型断面（4370x4370）。炉底水冷壁下集箱中心线到顶棚集箱中心线垂直距离为13.8m。燃烧器布置在四个角上。水冷壁各墙均由48根Φ60×4管子及扁钢组焊而成，节距均为90mm，分段分片出厂，工地装配。水由2根Φ325×10的下降管引出，再由16根（每侧水冷壁各四根）Φ133×6的分配管分别引入水冷壁的各个下集箱。前墙上集箱．侧墙上集箱和后墙上集箱汽水均由各4根Φ133×6的引出管进入锅筒。水冷系统管子材料均为20 GB3087。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角伸入炉膛1400毫米。占炉膛深度的32％，折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以达到合理的流量分配。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装设有