再生胶粉改性高强混凝土基本性能试验研究.pdfVIP

维普资讯 第8期 广东土木与建筑 N0．8 2006年8月 GUANGD0NGARCHITECTURE CIVILENGINEERING AUG2006 再生胶粉改性高强混凝土基本性能试验研究 陈智泽 1李丽娟 1刘 锋 1 陈应钦 卢彗祥 王瑞华 (1、广东工业大学建设学院 广州510006；2、广东省建筑材料研究所 广州510160； 3、广州市长兴混凝土有限公司 广州510000) 摘 要 ：本文以废旧轮胎橡胶粉作为改性材料。研究胶粉改性高强混凝土的性能 ，并研 究胶粉含量及其细度对混凝 土密度 、坍落度和抗压强度 的影响。表 明抗压强度基本随橡胶粉掺量增加而下降，但胶粉细度的影响则不明显 。 关键词 ：胶粉 改性 ；高强混凝土 ；坍落度 ；密度 ；抗压强度 通混凝土的技术经济效益，近十多年来在 国内外得 l 引言 到迅速发展，在高层建筑、大跨度桥梁、港 13和海洋 工程、特种结构等建设中被越来越多地采用，但其高 废 旧轮胎属于工业有害固体废物。随着汽车工 弹性模量、低韧和高脆性等缺点至今未能得到妥善 业的发展 ．越来越多的废旧轮胎形成的黑色污染正 解决。本文的目的是研究外掺橡胶粉的高强混凝土 威胁着全人类的生存环境。据中国轮胎翻修利用协 的性能。以及橡胶粉的粒径和掺量对高强混凝土抗 会统计。我国现在每年的废 旧轮胎大概有 1．3亿条， 压强度的影响．以期获得高性能再生混凝土材料 。 并 以每年 10％的速度递增 。日益增多的废 旧橡胶 已 成为一个全球性的问题 ．是恶化 自然环境、破坏植被 2 试验原材料及配合 比 生长、影响人类健康、危及地球生态环境的最有害垃 圾之一。通常处理固体废物的方法如填埋、燃烧等， 2．1 试验原材料 对废旧轮胎都不适用 。如从再生资源的利用角度考 本试验采用广州珠江水泥厂生产的粤秀牌42．5 虑。把废 旧轮胎用于生产建筑材料，这将为废 旧轮胎 级PII硅酸盐水泥 。其化学成分见表 1；矿粉为复合 的处理提供新的出路_l_。 矿粉 。以江门产的AS活性矿渣超细粉为主，复合少 关于橡胶粉在混凝土中的研究。国际上始于20 量无定形 SiO。其主要化学成分见表 1；中砂的细度 世纪 90年代初美 国人 ShuaidAhmad教授将废 旧 模数为 2．9；花岗岩碎石为粒径 530mm，针片状 5％ 轮胎磨碎制得胶粉，然后与混凝土混合，制成 “橡胶 6％；废旧橡胶粉采用东莞产的精细胶粉 ，细度分别 混凝土”(rub—concrete)2[3。研究表明。在混凝土中掺 为40、60、80目。密度为1．02g／cms；减水剂采用广州 加橡胶粉 。混凝土的抗压强度和抗折强度都有 明显 产 的奈系改性减水剂 (水剂)。固体含量为 27％。 下降。但混凝土的韧性则会大幅提高 ]。同时。更深 2．2 试验配合比 人的研究表 明。橡胶粉 以一定的掺量加人到混凝土 所有胶粉改性高强混凝土的配合 比都保持水胶 中。能填充其 中的孔隙 。改善水泥与骨料的界面状 比和骨料不变 。橡胶粉 以外掺形式加人，掺量分别为 况。约束微裂缝的产生和扩展。并形成吸收应变能的 胶结材料重量的 1％、2％、3％和 4％。配合 比见表 2。 结构变形中心。可吸收震动能。从而明显改善混凝土 试件编号取 RPC—m—n。其 中m为橡胶粉 的粒 的抗冲击性。提高混凝土的抗震性能5[]。基于橡胶混 径，分别为40，60，80目；n为橡胶粉 的掺量 ，分别为 凝土的上述独特优点。目前已有学者把橡胶混凝土 1％、2％、3％和 4％。 定义为 “弹性混凝土”[6]。但国内的研 究 目前还处于起步阶段 。且主要集中