东方1-1气田高温高压下封隔液抗CO2腐蚀研究.pdfVIP

814 石油钻采工艺 2016 年 11 月 （第38 卷）第6 期 东方 1-1 气田中深层黄流组一段属于高温高 CaBr2 、ZnBr2 以及HCOONa 和HCOOK 。依据不同 压气藏，具有高温、高压、高含CO2 的特征，目的层 密度需要，调节盐的种类和浓度，高压条件需要使用 压力系数高达 1.93，温度高达141 ℃，CO 含量为 高密度封隔液［4 ］ 2 。用于配制高密度盐水通常为溴 11%~50%。在完井作业过程中，需要在油气井油管 盐和甲酸盐，由于CaBr2/ZnBr2 其自身具有很强腐蚀 与套管环形间隙内加入封隔液或环空保护液，以保 性，在高温高压井中使用受到限制。而HCOOK 盐 持油管与套管间的液柱静压力，防止内外产生压力 3 水密度最大为 1.60 g/cm ，高温稳定性好，不易发生 差而危及套管，同时要求封隔液在油井整个生产期 分解，并且与地层水配伍性好［5 ］ 。尽管HCOOK 盐 ［1-2 ］ 间保护套管内壁与油层套管外壁不受腐蚀 。特 水本身腐蚀性不大，但是仍需要评价甲酸盐封隔液 别是对于东方 1-1 气田高温高压井，天然气中含大 在有CO2 气体进入后高温下的腐蚀性。 量CO2 气体，尽管封隔液存在于环空中，一旦发生窜 按照封隔液基本配方（淡水+0.2% NaOH+0.3% 漏，则同样有CO2 气体进入环空与封隔液接触，必然 PF-OSY 除氧剂+ 缓蚀剂+HCOOK），分别配制密度 会加剧封隔液的腐蚀性。为确保井筒的长期安全，有 3 3 3 为1.25 g/cm 、1.35 g/cm 、1.46 g/cm 封隔液，在温度 必要开展在模拟东方1-1 气田腐蚀环境下，封隔液体 150 ℃、CO2 分压 12.36 MPa 条件下评价甲酸钾封隔 系对13Cr 和13CrS 两种油管材质的腐蚀程度研究。 液对 13Cr 的腐蚀程度，实验结果见表1，试片腐蚀 1 实验方法 前后形貌如图 1 所示（从左至右：未腐蚀 13Cr、1#、 2# 、3#）。 Experimental methods 表 1 甲酸钾封隔液对 13Cr 腐蚀实验结果 腐蚀试验参照石油天然气行业标准《油田采出 Table 1 Experiment results of corrosion effect of formate packer fluid on 13Cr 水用缓蚀剂性能评价方法》中的旋转挂片失重法进 行的，高温高压CO2 腐蚀试验装置为自制，其中CO2 编号 封隔液密 缓蚀剂及 腐蚀速率 / 腐蚀形貌 ［3 ］ 度 /g ·cm-3 加量 mm ·a-1 描述 分压可调 。试验步骤如下：将试片（材质为13Cr 1# 1.25 2% JCI-1 0.137 均匀腐蚀 和 13CrS 两种