高效、节能内螺旋筒式还原法陶粒试验炉及热利用率研究.pdfVIP

文章编号：1007—046X(20l1)05—003卜03 生态建材 高效、节能内螺旋筒式还原法陶粒试验炉及热利用率研究 ResearchOilHigh-EfficientandSaving—EnergyInnerHelixRotaryKilnforProductionof CeramsitewithReductionProcessandHeatEfficiencyUtilization 邓家平，李云飞，李升宇，董艳辉，等 (吉林省建筑材料工业设计研究院，吉林 长春 130062) 摘 要：改变传统的普通回转窑 (氧化 )烧胀方法，以内螺旋筒式回转窑形成的还原法新工艺生产陶粒、陶砂，以期达到提高 陶粒 (陶砂 )产品质量、提高生产效率、节能减排、环保的积极效果。经测算，实施本发明窑炉和现有回转窑相比， 可提 高窑内热利用率 5—7倍 ，生产效率高，节能约 20％～30％。 关键词：螺旋筒；回转窑；还原法陶粒 ；还原法陶砂 中图分类号：TU528．06 文献标识码 ：B Abstract： TNew restoringprocesswithinnerhelixrotarykilnforproductionofceramsiteandceramicsandwillchangethetraditionalordinary sintering—expandedmethodwithrotarykiln，withthehopetoachievethepositivee~ ctsonimprovingthequalityofproducts，increasingefficiency， savingenergy，reducingtheemissionandprotectingenvironment．Accordingtothecalculation，comparedwithtraditionalkiln，itwillheighten theheatutilization5to7timesandsave20％ to30％ energy． Keywords：helicaltube、 rotarykiln、ceramsiteproductionbyreductionmethod，ceramicsandproductionbyreductionmethod 0前 言 一 般5lnm以上颗粒较易被烧制，而5mm以下颗粒烧成后 由于氧化外壳占据大部分体积，密度增大，2mm以下颗 本课题组为了解决怎样烧制出轻质陶粒特别是小颗粒陶 粒多数成了实心烧结体颗粒，因基本不膨胀密度在 700 砂而发明了烧胀罐式炉，但不足是进出料为间歇式。受还 kg／m，以上。现有的陶粒厂都是以烧制陶粒同时带出小颗 原法陶粒、陶砂及国内外陶粒回转窑的启发，即在两端开 粒陶砂，若是专门烧制陶砂，由于颗粒小，空隙小、在窑 口的筒内固定上满足工艺要求的内螺旋，使进出料连续。 内流动发滞，再由于明焰有助燃风流动，不易加入隔离剂， 解决了国内、国际陶粒产业烧胀方法技术性难题：以内螺 易使粘结成团 甚至滚成长龙。目前为止，对于5mm以 旋筒式回转窑形成的还原焰烧胀新方法生产陶粒、陶砂， 下颗粒以现有技术的回转窑很难专业化烧制陶砂。 将改变传统的普通回转窑 (氧化)烧胀方法，达到了提高 现有陶粒回转窑的基本结构为在外皮为铁筒，内砌 陶粒 (陶砂)产品质量、提高窑内热利用率、提高生产效 150 250mm厚耐火砖为内衬，窑内耐火砖和外皮