高黏度转炉钢渣加压预处理试验与分析.pdfVIP

文章编号：i007-046X(2016)01-0012—03 ；壤篝 i 高黏度转炉钢渣加压预处理试验与分析 E一xoerlm·ent-and’anal’ysis·OI』●n●l●2n■vis‘cos|~·-convertersteeI■sla‘2 龚 涛 ，杨 刚 ，刘国威-，一，韩甲兴z (1．西安建筑科技大学材料与矿资学院，陕西 西安 710055；2．中冶宝钢技术服务有限公司，上海 200941) 摘 要：针对转炉钢渣由于不稳定难以利用的问题 ，通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。研究了转炉 钢渣压蒸前后的结构组成、安定性、活性及 电导率的变化情况。结果表明，压蒸后的转炉钢渣f-CaO含量 降低 ，7d和28d后的活性均降低 ，其压蒸后的电导率值上升 ；XR．D图谱显示压蒸后的转炉钢渣 中氢氧钙石 明显增多；转炉钢渣经压蒸后的稳定性明显提高。 关键词：转炉钢渣 ；压蒸；稳 定性；活性 中图分类号 ：X757 文献标志码 ：A 0 前 言 在国内，武钢、徐国涛 7【】提出将干燥的钢渣加入到 液态高炉渣中，冷却后得到水渣，在高温下与高炉渣反应， 钢渣是伴随炼钢产生的大宗固体废弃物，数量为粗 消解掉炼钢用石灰或白云石的残余氧化钙，与酸性高炉 钢产量的 10％一15％。我国的每年钢渣产生量近 1亿 t[H。 渣形成硅酸钙或硅酸二钙，消解游离氧化钙，让钢渣反 2013年，钢渣利用率仅为 30％[2]。转炉钢渣约占钢渣总 应后成为水渣，水渣经水淬处理工艺后，可成为水泥工 量的80％ 以上 f3]，安定性不良是影响其规模化应用的主 业所需要的材料。首钢针对现有钢渣处理技术存在的问 要原因之一，因此，急需突破现有钢渣处理工艺，在综 题，从液态钢渣源头出发，对钢渣余热回收、快速稳定 合利用之前对钢渣采取有效稳定化预处理，快速消解不 化处理、金属与尾渣分离以及尾渣深加工利用进行了深 安定因素，如降低f-CaO、f-MgO含量，确保钢渣的可靠 入研究，形成了一套具有自主知识产权的全流程钢渣处 及稳定。 理及综合利用技术。宝钢 目前采用的钢渣处理工艺主要 目前，英国克凡纳公司研制了一种新型的转碟法干 有热泼、格栅、滚筒法等，以上方法处理的钢渣都可降 法处理技术。该技术无污水、无热蒸汽、无粉尘外溢， 低游离氧化钙的含量，保持钢渣一定的稳定性 【。其中滚 处理的钢渣稳定性好，性能优于湿法工艺。但该工艺存 筒法处理的钢渣颗粒均匀、粒径小、f-CaO含量低、钢渣 在技术含量高，投资大、维修困难等缺点，尚未推广使 稳定性较好，但大部分钢渣 f-CaO含量超过了综合利用 用4[】。德国5【】研究了向熔融钢渣中吹入一定量SiO，的方法， 的技术指标。京冶推广的此工艺的原理 9[】是利用 Si0和钢渣中f-CaO反应生成硅酸钙，Fe0与f-CaO反 200～1500℃的钢渣倾翻在热闷装置中，盖上装置盖，喷 应生成铁酸钙来消除钢渣中f-CaO所造成的不稳定，并 水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的f-CaO和 f-MgO 在杜伊斯堡地区的蒂森一克虏伯钢厂试验成功，处理的 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进 钢渣可以用在道路的磨耗层。日本 6【]采用加压式蒸汽陈 而粉化。该技术理论上可以解决钢渣中f-CaO、f-MgO造 化钢渣处理技术，采用压力 0．2～0．6MPa、100~C蒸汽处 成的钢渣稳定性差的问题，但实际上存在占地面积大、 理转炉钢渣，使钢渣粉化率达 50％ 80％，基本上消除 工艺不稳定、维保费用高等问题，单靠热焖工艺无法保 了游离氧化钙，提高了钢渣的稳定性，此种工艺可显著 证钢渣完全稳定化，需要后续配套压力设备，进行二次 减少钢渣破碎加