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钢筋混凝土新理论与新技术,读书报告 混凝土读书报告 混凝土结构安装 装配整体式钢筋混凝土结构是指主要承重构件一部分采用工厂预制生产，其他构件在现场浇注，然后通过现场装配式施工组装成具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的结构，简称装配式结构。这种结构形式结合了现浇式钢筋混凝土结构和全装配式钢筋混凝土结构两者的优点，避免了它们的一些主要缺点，既具有良好的整体性和抗震性，又可以通过预制构件减少现场工作量和标准化生产，是工程中一种较理想的结构。[1] 单层工业厂房是装配整体式结构应用最为广泛的一方面。单层工业厂房建筑面积大、构件类型少、数量多，因此一般多采用装配式钢筋混凝土结构。结构安装工程直接影响整个工程的施工进度、劳动生产率、工程质量、施工安全和工程成本，必须予以充分重视。 单层工业厂房结构构件有基础、柱子、吊车梁、连系梁、物架、天窗架、屋面板等。除了基础是现浇外，其余构件均可为预制构件，在现场或预制构件厂预制，然后运输到施工现场进行安装。因此，单层工业厂房的施工关键是制定一个切实可行的构件运输和结构安装方案。 首先我们需要一个完善的准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等；接着要确定具体的构件安装方法及技术要求。单层工业厂房结构的安装方法，有以下两种：分件安装法（起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件）和综合安装法（起重机在厂房内一次开行中就安装完一个节间的各种类型的构件）。对于起重机的选用也非常重要，一般钢筋混凝土单层工业厂房的结构吊装，多采用履带式、汽车式、轮胎式起重机。在没有的情况下，也可采用桅杆式起重机等。起重机的三个工作参数：起重量、起重高度和起重半径是我们选择的关键。[2] 单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制，其截面形式有矩形、工字形、双肢形等。当混凝土的强度达到75％混凝土强度标准值以上时方可吊装。吊装前需对柱进行绑扎，擦汗那个度不大的柱子，绑扎一点（在牛腿上）即可，较长的柱子，为避免过大的吊装应力出现裂缝，应绑扎两点或多点。[3]柱的吊装方法，按柱起吊后柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法；按柱在吊升过程中柱身运动的特点，分为旋转法和滑行法。柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30mm一50mm时，停止吊钩下降，开始对位。柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正，可以使用敲打楔子法、螺旋千斤顶平顶法、螺旋千斤顶斜顶法、撑杆校正法进行校正。柱子采用浇灌细豆石混凝土的方法最后固定，为防止柱子在校正后被大风或术楔变形使柱子产生新偏差，灌缝作业应在校正后立即进行，灌缝时，需将柱底杂物清理干净，并洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。[4] 吊车梁的吊装：施工准备，在吊车梁端头弹出梁的中心线，同时在弹柱子线时，在柱牛腿上弹出吊车梁中心线应在位置线；准备垫铁、电焊机、连接铁板等，准备吊索等工具。吊车梁的吊装必须在基础杯口第二次浇灌的混凝土强度达到设计强度70％以上才能进行。吊车梁面有的有预埋的吊环，吊装时只要吊索相等挂上小吊钩即可；如无预埋吊环则要捆绑钢丝绳索用卡环卡牢，再用等长索小吊钩起吊，起吊后要使吊车梁保持水平以便于安装。[5] 中小型单层工业厂房屋架的跨度为12一24 m，质量为3一10 t。钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧叠浇预制。在屋架吊装前，先要将屋架扶直（又称翻身），然后将屋架吊运到预定地点就为（排放）。屋架翻身：屋架在工地制作时是平卧式的，在翻身起立时，当屋架跨度在18 m及18 m以上时，要求在屋架腹杆及弦杆上绑扎水平及竖向钢管，以增加屋架的刚度，吊装至柱顶安装完毕后才可拆下。[6]扶直可分为正向扶直和反向扶直。屋架的绑扎：屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近500 mm区域内，左右对称，一般情况下，屋架跨度小于或等于18 m时绑扎两点；当跨度大于18 m 时需绑扎四点；当跨度大于30 m 是， 应考虑采用横吊梁，以减少绑扎高度。屋架的吊装：屋架吊装时，先起吊离地50 cm左右，并使屋架中心对准跨中位置，然后升高到超过柱顶30 cm左右时，用溜绳拉正使与轴线平行，缓缓下落一次对中落好。将临时固定拉杆拉住屋架，用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后即吊上屋面板两块，一端一块并随即焊于屋架上。屋架正式固定好位置后，在支座处将端头铁板与柱顶铁板焊牢；有螺栓的把螺母拧牢并点上电焊防止松扣。天窗架的吊装：基本和屋架的吊装一样。[7] 在许多发达国家中，装配式混凝土建筑是建筑工业化最重要的方式，它具有提高质量、缩短工期、节约能源、减少消耗、清洁生产等许多优点。目前，随着我国经济快速发展，建筑业和其他行业一样都在进行工业化技术改造。预制装配式混凝土建筑又开始焕发出新的生机。许多高质量要求的建筑已选用预制装配式结构来建造．建筑