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2.水-空交替淬火冷却技术简介 水-空交替控时淬火冷却技术的原理 水-空交替控时淬火冷却技术主要分三个阶段进行： ①在预冷阶段，工件采取空冷的方式进行缓慢冷却，直到工件表面冷却到A1以上或以下的某一温度区间，其目的是减少工件热容量，加速第二阶段的冷却效果。 ②在水-空交替淬火冷却阶段，采用快冷（水冷）与慢冷（空冷）交替的方式进行，工件在第一次水淬过程中，工件表层快冷到Ms点以下某一温度并保持一定时间后，在表层获得部分马氏体；工件在第一次空冷过程中，次表层的热量传向表层，使表层的温度升高，结果是表层刚刚转变的马氏体发生自回火使表层的韧性和应力状态得到调整，然后再重复水与空气的交替淬火冷却。 ③将工件放置在空气中进行自然冷却，直到工件的心部温度低于某一值后进行回火。 2.水-空交替淬火冷却技术简介 水-空交替淬火冷却技术应用的可行性 水的冷却能力较强，空气的冷却能力较弱，通过改变每个循环过程中空冷和水冷时间，可以使得冷却曲线在水冷和空冷范围内得到任意调节。下图2-1为采用水-空交替淬火冷却工艺模拟理想冷却曲线示意图。方法是在A1温度以上采取空冷的方式冷却或短时间水冷与长时间空冷结合的方法，在A1与Ms（或Bs）区间采取tw（水冷时间）:tA（空冷时间）=较大比值的水-空交替淬火冷却工艺，在Ms（或Bs）以下温度区间采取 tw：tA=较小比值的水-空交替淬火冷却工艺。 3.影响4140调质性能的因素 1. 淬火开裂 影响钢件淬火开裂的具体因素如下： ①钢材冶金质量的影响：材料的冶金缺陷均可能单独与宏观或微观的内应力发生作用，促发淬火裂纹。 ②含碳量及合金元素的影响：随马氏体中含碳量增加，位错亚结构逐渐变为孪晶亚结构，淬火显微裂纹也会增加。 ③原始组织的影响：在相同的加热条件下，细片状珠光体完成奥氏体转变最快，并先行晶粒长大及均匀化，因而易于过热。这样淬火时将得到较粗大马氏体，无疑淬裂倾向最大。 ④零件尺寸和形状影响：随着零件截面厚薄不均匀性的增加，淬裂倾向加大。 ⑤热处理工艺不当淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，加热速度过快、工件各部分加热速度不均匀时，很容易产生裂纹。 3.影响4140调质性能的因素 2.淬火后硬度不足 硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多。下面仅就工厂中常出现的几种情况进行分析： 1.原材料问题 原材料选择不当或发错料导致零件淬火后便达不到硬度或硬度偏高。 2.加热工艺问题 淬火加热温度偏低,保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因,淬火加热时,工件表面脱碳,也可能使表面硬度不足。 3.冷却介质问题 淬火介质选择不当。例如:应该采用淬水或淬碱的工件采用油冷冷却速度太慢,在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变, 而得不到马氏体,致使工件的硬度值偏低。 3.影响4140调质性能的因素 3.淬火应力 在淬火冷却过程中可能产生两种内应力:①热应力—工件在加热(或冷却)时，由于不同部位的温度差异，导致热胀(或冷缩)的不一致所引起的应力②组织应力—由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。 影响淬火应力的常见因素主要有以下三种：①随含碳量增加，热应力作用逐渐减弱，组织应力逐渐增强。②在完全淬透的情况下，随着工件直径的增加，淬火的残余应力将由组织应力型转化为热应力型③淬火介质在不同工件冷却温度区间是不相同的，因此也影响淬火内应力分布，在Ms点以上冷却时快，Ms点以下冷却慢，为热应力型，反之为组织应力型。 图4-1 42CrMo钢的“CCT”图 由表4-2知调质后试样需要有较好的塑性和较高的冲击功，因而需要采用高温回火得到回火索氏体。结合考虑硬度（30～35HRC）和冲击功（≥40J）的要求，并结合图4-2中42CrMo钢回火温度与硬度和冲击功的关系曲线，可知回火温度取560～610℃之间是比较合适的。 4.实验结果 Company Logo 论文框架 1 绪论 水-空交替淬火冷却技术简介 影响4140调质性能的因素 实验过程及结论 2 3 4 1.绪论 2.国内外研究状况 目前国内外对其进行的研究主要集中在42CrMo 钢的热处理工艺、抗疲劳、耐腐蚀性能和动态回复 等方面。4140的热处理工艺则多是采用850℃左右 油淬后高温回火，这样存在一个硬度较低的问题， 难以满足使用要求。 1.本论文的背景和意义