我国全尾砂高浓度( 膏体) 胶结充填简述.pdfVIP

， ＼、夕 ，＼ 第 18卷第 2期 矿 冶 _T- 程 Vd18№2 1998年 6月 June1998 ( ，f( 卜 ／一 我国全尾砂高浓度 (膏体)胶结充填简述 ． ． 石堂新启 杨焕文、觞小聪 y ；’酐 i _矿 ，北京．1o0044) ’ { ， 一 一 关簟调 璧 在墼 广 尾砂作为矿山废料被大量用于充填．逐步 将发生相对运动．或沿管壁滑动、滚动、作不连 成为矿山的主要充填材料。然而．传统的尾砂 续的跳跃，或呈悬浮状态，增大了管道的输送阻 水力充填受采矿工艺、充填技术及设备等的限 力。而全尾砂高浓度充填料浆呈满管低速流 制，多数矿山仅能采用分级粗尾砂进行充填，即 动．为似均质的结构流体；并且，在管道横截面 去掉 一20u．rn或 一37 m 的细泥．且砂浆输送 上沿径 向由外向里形成三个层次：水膜层、薄浆 浓度低(70％)。导致矿山生产中坑下环境污 层和膏状充填料浆芯柱，水膜和薄浆层在管道 染严重、充填体强度不均、充填成本较高等弊 周壁形成了阻力很小的润滑层．确保芯桂处于 端，使矿山综合经济效益明显降低。 “桂塞流”状态．使料浆管道输送阻力明显降低。 为了克服或降低分级尾砂充填之不利影 当然．随着充填料浆浓度的提高．料浆的粘 响，近十几年来．在引进国外先进的充填设备及 性系数必然增加，且当高浓度的充填料浆浓度 技术的同时，进行了多方面全尾砂充填工业试 超过某一限值 (极限可输送浓度)时．料浆的粘 验研究 “J，为推动我国全尾砂高浓度胶结充 性系数将急剧增加，致使管道输送阻力大幅度 填技术的发展积累了丰富的实践经验，并提供 增加…。因此，全尾砂高浓度充填料浆输送时 了可靠的设计依据。 应低于该浓度极限值。根据我国试验测定．该 极限浓度值略高于临界流态浓度 3％--5％【。 1 概 述 其次，良好的充填料须能最大限度地 占据 全尾砂高浓度(膏体)胶结充填包含全尾砂 空间，并具有较小的孔隙率和沉缩率．以便最大 和高浓度两大特点。在浆体管道的输送过程 限度地发挥充填体的承载作用，这样就要求充 中．充填料浆 “高浓度”是指大于临界流态浓度 填料中必须具有一定的细粒级组成。从充填料 而小于极限可输送浓度。随着料浆浓度的提 粒级级配来看．充填材料按 0．25mm划分为粗 高．充填料浆的流态特性将逐渐发生变化 2【】： 粒级和细粒级，小于0．25lD_rn．的细粒级与水混 当料浆浓度达到临界流态浓度时，料浆的水力 合后形成浆体粘附在粗粒级表